圖書信息
書 名: 模具設計技能培訓:UG中文版作 者：張喜生
出版社： 人民郵電出版社
出版時間： 2010年7月1日
ISBN: 9787115221735
開本： 16開
定價: 65.00元
內容簡介
本書以企業一線生產模具為實例，全面介紹套用UG和HB_MOULD V5.4進行模具設計的全過程。書中首先介紹了模具設計的基礎知識，然後通過單分型面側澆口注塑模具——音箱面板模具設計、單分型面潛伏式澆口注塑模具——開關面板模具設計、雙分型面注塑模具——接收器下蓋模具設計、推板脫模機構注塑模具——菸灰缸模具設計、斜滑塊(斜頂)外側抽芯機構注塑模具——DVD外殼面板模具設計、斜導柱側向抽芯注塑模具—香皂盒下蓋模具設計和斜滑塊側向抽芯機構注塑模具——隨身碟蓋模具設計這幾個典型的模具實例，使讀者迅速掌握使用UG和HB_MOULD V5.4進行模具設計的基本方法和設計技巧。 本書以企業從接受設計任務到一線工程師設計模具的設計流程為編寫思路，由淺入深，選例典型，針對性強，適合從事產品模具生產製造的工程設計人員閱讀，也可作為各類培訓學校的教材。 隨書附贈的光碟中包括書中所有的設計任務檔案、設計結果檔案及設計任務的動畫教學檔案。圖書目錄
第1章 注塑模具設計基礎 11.1 常用塑膠的性能 2
1.1.1 塑膠的成型收縮 2
1.1.2 常用塑膠材料 4
1.2 塑膠製品(膠件)的結構工藝性 9
1.2.1 注塑工藝對膠件結構的要求 9
1.2.2 模具對膠件結構的要求 11
1.2.3 產品裝配對膠件結構的要求 17
1.2.4 表面要求 18
1.3 模具報價 19
1.3.1 模具類型 19
1.3.2 報價圖的繪製及訂料 19
1.3.3 模具價格的計算 22
1.4 注塑模具的基本類型 24
1.4.1 模具的分類 24
1.4.2 塑膠製品膠件排位 31
1.4.3 分型面的確定 33
1.4.4 模具強度 36
1.4.5 成型零件設計 38
1.4.6 抽芯行位機構設計 40
1.4.7 頂出(脫模)機構設計 48
1.4.8 澆注系統 54
1.4.9 冷卻機構設計 64
1.4.10 排氣系統設計 68
1.4.11 模具圖紙規範 69
1.5 模具設計的總體要求 71
1.6 注塑模的設計流程 72
1.7 綜合練習 76
第2章 UG和模具庫基礎 83
2.1 Unigraphics簡介 84
2.2 UG工作界面 85
2.3 UG中的常用工具 86
2.3.1 檔案操作 86
2.3.2 功能模組的進入 90
2.3.3 用戶接口界面 90
2.3.4 曲線功能 93
2.3.5 草圖功能 95
2.3.6 實體造型功能 98
2.3.7 工程圖功能 98
2.3.8 自由曲面 101
2.4 模具庫簡介 102
2.4.1 UG外掛模具庫簡介 102
2.4.2 HB_MOULD(5.4)安裝 102
2.4.3 HB_MOULD(5.4)常用功能 103
2.4.4 小結 128
2.5 思考題 129
第3章 單分型面側澆口注塑模具——音箱面板模具設計 130
3.1 設計任務 131
3.2 設計要點 131
3.3 設計思路剖析 131
3.4 模具成型結構設計過程 133
3.4.1 設定工作目錄和創建模具檔案 134
3.4.2 調入參照模型 135
3.4.3 設定收縮率與創建工件 136
3.4.4 型腔型芯分型面設計 140
3.4.5 分割型腔和型芯體積塊 141
3.4.6 型腔鑲件分型面設計 144
3.4.7 型腔鑲件體積塊設計 145
3.4.8 澆注系統設計 147
3.4.9 設計總結 152
3.5 模具其他機構設計過程 152
3.5.1 模架設計 152
3.5.2 頂出機構設計 154
3.5.3 冷卻機構設計 155
3.5.4 裝配元件設計 161
3.5.5 設計總結 167
3.6 綜合練習 168
第4章 單分型面潛伏式澆口注塑模具——開關面板模具設計 169
4.1 設計任務 170
4.2 設計要點 170
4.3 設計思路剖析 170
4.4 模具成型結構設計過程 172
4.4.1 設定工作目錄和創建模具檔案 173
4.4.2 調入參照模型 173
4.4.3 設定收縮率與創建工件 174
4.4.4 型腔型芯分型面設計 174
4.4.5 分割型腔和型芯體積塊 176
4.4.6 型芯鑲件分型面設計 177
4.4.7 澆注系統設計 179
4.4.8 設計總結 180
4.5 模具其他機構設計過程 180
4.5.1 模架設計 180
4.5.2 頂出機構設計 181
4.5.3 冷卻機構設計 182
4.5.4 裝配元件設計 186
4.5.5 設計總結 191
4.6 綜合練習 191
第5章 雙分型面注塑模具——接收器下蓋模具設計 192
5.1 設計任務 193
5.2 設計要點 193
5.3 設計思路剖析 193
5.4 模具成型結構設計過程 195
5.4.1 設定工作目錄和創建模具檔案 196
5.4.2 調入參照模型 196
5.4.3 設定收縮率與創建工件 197
5.4.4 型腔型芯分型面設計 199
5.4.5 分割型腔和型芯體積塊 201
5.4.6 型腔鑲件分型面設計 203
5.4.7 型腔鑲件體積塊設計 204
5.4.8 澆注系統設計 205
5.4.9 設計總結 209
5.5 模具其他機構設計過程 209
5.5.1 模架設計 209
5.5.2 頂出機構設計 210
5.5.3 冷卻機構設計 212
5.5.4 裝配元件設計 218
5.5.5 設計總結 226
5.6 綜合練習 226
第6章 推板脫模機構注塑模具——菸灰缸模具設計 227
6.1 設計任務 228
6.2 設計要點 228
6.3 設計思路剖析 228
6.4 模具成型結構設計過程 231
6.4.1 設定工作目錄和創建模具檔案 231
6.4.2 調入參照模型和設定收縮率 232
6.4.3 創建工件 232
6.4.4 型腔型芯分型面設計 234
6.4.5 分割型腔和型芯體積塊 236
6.4.6 設計總結 237
6.5 模具其他機構設計過程 238
6.5.1 模架設計 238
6.5.2 頂出機構設計 239
6.5.3 冷卻機構設計 241
6.5.4 裝配元件設計 248
6.5.5 設計總結 254
6.6 綜合練習 254
第7章 斜滑塊(斜頂)外側抽芯機構注塑模具——DVD外殼面板模具設計 255
7.1 設計任務 256
7.2 設計要點 256
7.3 設計思路剖析 256
7.4 模具成型結構設計過程 258
7.4.1 設定工作目錄和創建模具檔案 260
7.4.2 調入參照模型 260
7.4.3 設定收縮率與創建工件 260
7.4.4 型腔型芯分型面設計 263
7.4.5 分割型腔和型芯體積塊 264
7.4.6 型芯斜頂體積塊設計 267
7.4.7 澆注系統設計 269
7.4.8 設計總結 273
7.5 模具其他機構設計過程 273
7.5.1 模架設計 273
7.5.2 頂出機構設計 275
7.5.3 冷卻機構設計 280
7.5.4 裝配元件設計 285
7.5.5 設計總結 292
7.6 綜合練習 292
第8章 斜導柱側向抽芯注塑模具——香皂盒下蓋模具設計 294
8.1 設計任務 295
8.2 設計要點 295
8.3 設計思路剖析 295
8.4 模具成型結構設計過程 297
8.4.1 設定工作目錄和創建模具檔案 298
8.4.2 調入參照模型 298
8.4.3 設定收縮率與創建工件 298
8.4.4 型腔型芯分型面設計 300
8.4.5 分割型腔和型芯體積塊 301
8.4.6 型腔鑲件分型面設計 302
8.4.7 型芯鑲件體積塊設計 303
8.4.8 型芯行位體積塊設計 304
8.4.9 澆注系統設計 307
8.4.10 設計總結 309
8.5 模具其他機構設計過程 309
8.5.1 模架設計 309
8.5.2 頂出機構設計 311
8.5.3 冷卻機構設計 313
8.5.4 裝配元件設計 318
8.5.5 設計總結 330
8.6 綜合練習 330
第9章 斜滑塊側向抽芯機構注塑模具——隨身碟蓋模具設計 331
9.1 設計任務 332
9.2 設計要點 332
9.3 設計思路剖析 332
9.4 模具成型結構設計過程 337
9.4.1 設定工作目錄和創建模具檔案 338
9.4.2 調入參照模型 338
9.4.3 設定收縮率與創建工件 339
9.4.4 型腔型芯分型面設計 341
9.4.5 分割型腔和型芯體積塊 342
9.4.6 型芯行位體積塊設計 343
9.4.7 型芯鑲件體積塊設計 348
9.4.8 澆注系統設計 350
9.4.9 設計總結 353
9.5 模具其他機構設計過程 353
9.5.1 模架設計 353
9.5.2 頂出機構設計 356
9.5.3 冷卻機構設計 357
9.5.4 裝配元件設計 365
9.5.5 設計總結 373
9.6 綜合練習 374
附錄1 模具書面語與珠三角地區術語對照表 375
附錄2 常用塑膠模具零件名稱中英文對照表(模具術語表) 376
附錄3 UG模具設計常見問題 378
附錄4 UG模具設計方法小結 379
附錄5 模具試模常見問題及解決方法 380
附錄6 模具設計師職業標準 384
附錄7 助理模具設計師(注塑)理論試卷及答案 392
附錄8 助理模具設計師(注塑)實操試卷 398
序言
製造業是國民經濟的物質基礎和產業主體，是國家科技水平和綜合實力的重要標誌，是以信息化帶動和加速工業化的主導產業。中國正在成為一個全新的製造業中心。中國是製造業大國，但還不是強國。中國的技術及管理水平與已開發國家有較大差距：1.在設計方面，CAD在已開發國家已經覆蓋了製造業的600%，而我國CAD的覆蓋率僅為5%。在自動化技術方面，已開發國家普遍採用數控工具機、加工中心，實現了柔性自動化，並向智慧型化、集成化發展；而我國處於單機自動化、剛性自動化階段，柔性製造單元和系統僅在個別企業採用。2.產品檔次低，技術結構落後。3.市場快速反應能力差。產品生命周期長，其主導產品平均周期為10年，而美國相當一部分企業實現了“三個三”，即產品設計為三星期，產品試製為三個月，產品生命周期為三年。4.主導產品的技術來源大多依賴外國。一半以上的大型企業還沒有自己的技術開發中心，我國製造裝備絕大部分依賴進口，石油化工裝備的80%；，轎車工業裝備、紡織機械、膠印設備、數控工具機的700%光纖製造設備的100%，積體電路晶片製造設備的85%都依賴進口。沒有形成研究開發能力，處於產業價值鏈的低端，由此導致產業發展受制於人。5.多面手、學習能力和適應能力強的高級技工嚴重不足。因此，國家確定了通過信息化帶動工業化的國策，推動製造企業實施製造業信息化。製造業信息化發展其中一項內容就是CAD/CAM技術的發展，而高素質的人才是推動CAD/CAM技術發展的關鍵環節。
就業形勢
現今社會競爭激烈加上就業形勢嚴竣，勞動力市場已出現“失業逼近高學歷，企業爭搶技術工”的局面，大量畢業生因種種原因找不到工作，另有大量農村富餘勞動力需要轉移就業，還有大量的下崗工人需要再就業，我國勞動力市場在總量上已經供大於求，但是大量高技能崗位卻招不到合適的人才。隨著結構調整和產業升級的推進，高技能人才總量嚴重不足的矛盾將日益突出。
