日本泰珂洛(Tungaloy)開發出切削刃採用cBN(立方晶氮化硼)燒結體的圓頭槽銑刀“BBB2000形”,並已開始銷售。該產品前端的半球狀切削刃整體採用cBN燒結體製作。
目前,這種模具的加工方法是,趁其尚“軟”時用超硬合金造槽銑刀進行切削,然後為了提高耐磨性而進行淬火處理。然而,由於熱處理的影響,會產生微小的尺寸誤差,因此,這之後還要使用超硬合金工具進行精加工。
與此不同,新的圓頭槽銑刀可以從一開始就直接切削經過淬火而變硬的模具。因為切削後無需熱處理,所以不會產生尺寸誤差。因此,可以取消精加工工序,降低相應這部分成本,還能縮短交貨期。此外,該產品的切削硬度最高可達洛氏硬度(HRC)70。
另外,切削刃的精度也得到了提高。將切削刃的R精度控制在±5μm的同時,消除了R刃與外周刃接縫,由此實現了形狀誤差極小的高精度切削。
作為系列產品,該公司準備了圓頭半徑R為0.3、0.4、0.5、1.0mm的4種型號。模柄直徑均為6mm。