槽形截面

在製造專用模具的凸模和凹模時，應從材料的名義厚度入。 在閉合位置，模具應校正零件的平面段，並排除毛坯自由彎曲的影響。 不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上，這是傳統工藝的缺點之一。

槽形截面零件傳統上是在專用模具內用1次或2次衝壓製造的。同樣可用通用工具按單元衝壓，但是，採用這種方法時平面段3應足夠寬。在製造專用模具的凸模和凹模時，應從材料的名義厚度入。出發，配合工作表面。在閉合位置，模具應校正零件的平面段，並排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大，因此進行校正作用的不是所有段。

套用

例如，對高精度的薄板鋼，厚度h0=2mm的公差δ為±0.15mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，而在1段和3段上當σ=30時Z=2.3mm。若hh是在2段上。

不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上，這是傳統工藝的缺點之一。傳統工藝的缺點還有模具和設備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特徵產生的功率太大。

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