系統簡介
XJTUSM板料成形格線應變測量分析系統，以工業近景攝影測量為核心技術，高精度計算多幅照片中每個小圓點的位置,然後利用攝影測量的方法,根據不同角度照片的數據計算出每個圓點的空間坐標.通過這些點陣,可以定義零件變形後的形狀。通過計算各圓點間的距離變化,可以獲得零件的變形和應變。利用這些數據,計算出零件的應變分布，熱點區域和板材的厚度變化(假定體積不變)。
高精度應變測量，並可同時處理100 000個以上點的數據。作為應變計算基準長度的點陣間距通常為1 mm至6mm,如果在蝕刻時選用合適的母板則可以生成所需的其他間距值.應變分布和厚度變化結果以色溫圖的方式顯示在成形後零件的三維模型上,通過通常的旋轉等操作,可以更好地理解測量結果和成形過程.。
採用高解析度單眼數位相機或帶有工業CCD相機的測量頭，從不同的攝站和角度獲取圖片，導入XJTUSM軟體系統即可自動解算三維坐標及應變。不需要額外的操作。測量速度快，精度高。
套用範圍
（1）板料應變測量、成形極限計算
（2）通過快速的三維板料變形分析提高模具CAE系統的效率和準確性，使傳統的開環CAE系統，變為閉環CAE系統，實現了模具CAE的重大變革。
（3）測量臨界變形部位，解決複雜的成形問題，最佳化衝壓工藝，衝壓模具檢驗，對仿真模擬計算的結果進行驗證和最佳化。
（4）增強用戶對產品開發階段板料成形過程的了解,驗證現有的成形彷真軟體的計算結果,以及最佳化和監控生產過程.
系統特點
（1）獲得金屬板料表面三維應變數據
（2）測量結果用色溫圖三維顯示
（3）自主研發的工業近景攝影測量核心技術
（4）可對大尺寸金屬板料成形製件的應變進行測量
（5）快速、簡單、高精度的相機標定
（6）操作簡單、攜帶方便
（7）自動計算成形極限圖
（8）測量結果精度高，測量信息豐富
研發情況
該系統由西安交通大學信息機電研究所研究開發 陳老師 中國・陝西・西安市鹹寧西路28號 郵編710049
