內容簡介
板料衝壓成形CAE分析是評估板料衝壓性及成形工藝性的有效工具。《板料衝壓成形CAE實用教程》是指導讀者將板料衝壓成形CAE分析技術套用到實際生產環節的一本基礎教程。 書中以常用的板料衝壓成形過程的有限元分析軟體DYNAFORM為平台，對板料衝壓成形CAE分析涉及的基本內容及關鍵技術進行了詳細闡述。通過對軟體基本功能的介紹，由淺到深配以典型實例，對板料衝壓成形CAE分析的各個環節：模型建立、前置處理、求解計算以及後置處理等工作做了詳盡的介紹。
配有光碟形象展示書中所介紹實例的模型和模擬過程，以引導讀者掌握套用CAE分析軟體解決板料衝壓成形工程實際問題的能力和技能。
《板料衝壓成形CAE實用教程》可供板料衝壓成形方向的工程技術人員學習，也可作為大專院校的本、專科以及碩士研究生塑性成形專業的教材。
圖書目錄
第1章 緒論1
1.1 板料衝壓成形CAE分析技術概述1
1.2 板料衝壓成形CAE分析有限元理論1
1.2.1 有限變形的應變張量3
1.2.2 有限變形的應力張量5
1.2.3 幾何非線性有限元方程的建立6
1.3 板料衝壓成形CAE分析的關鍵技術9
1.3.1 有限元求解算法及常用板料衝壓成形CAE分析軟體9
1.3.2 各向異性屈服準則的運用10
1.3.3 單元類型的選擇11
1.3.4 有限元格線劃分11
1.3.5 邊界條件的處理12
1.3.6 提高CAE分析效率的方法14
1.4 板料衝壓成形缺陷分析14
1.4.1 起皺14
1.4.2 破裂15
1.4.3 回彈15
第2章 ETA/DYNAFROM5.6 軟體套用基礎17
2.1 ETA/DYNAFROM5.6 軟體簡介17
2.2 套用ETA/DYNAFROM5.6 軟體的一般步驟17
2.3 ETA/DYNAFROM5.6 軟體系統結構19
2.3.1 ETA/DYNAFROM5.6 軟體主界面19
2.3.2 前置處理模組20
2.3.3 分析模組21
2.3.4 後置處理模組22
2.4 DYNAFORM5.6 軟體的基本功能27
2.4.1 檔案管理（File）27
2.4.2 零件層控制（Parts）28
2.4.3 前處理（Preprocess）29
2.4.4 模面工程（DFE）35
2.4.5 坯料工程（BSE）35
2.4.6 模擬設定（Setup）36
2.4.7 回彈補償（SCP）37
2.4.8 工具定義37
第3章 圓筒件的正向拉深成形模擬39
3.1 帶凸緣圓筒件的拉深工藝分析39
3.2 導入模型40
3.3 前處理設定40
3.3.1 編輯零件名40
3.3.2 零件單元格線劃分41
3.3.3 零件格線檢查42
3.4 快速設定45
3.4.1 創建壓邊圈零件“BINDER”45
3.4.2 雙動設定[正向拉深/Doubleaction（Toggledraw）]45
3.4.3 定義坯料零件“BLANK”46
3.4.4 定義壓邊圈零件“BINDER”46
3.4.5 定義凹模零件“DIE”47
3.4.6 定義材料“Material”47
3.4.7 材料及工具運動相關參數的修改設定48
3.4.8 工模具運動規律的動畫模擬演示49
3.4.9 提交LS-DYNA進行求解計算49
3.5 自動設定50
3.5.1 初始設定50
3.5.2 定義板料零件“BLANK”50
3.5.3 定義凹模零件“DIE”52
3.5.4 定義凸模零件“PUNCH”52
3.5.5 定義壓邊圈零件“BINDER”54
3.5.6 工模具初始定位設定54
3.5.7 工模具拉深行程參數設定54
3.5.8 工模具運動規律的動畫模擬演示57
3.5.9 提交LS-DYNA進行求解計算57
3.6 傳統設定58
3.6.1 創建凸模零件“PUNCH”58
3.6.2 創建壓邊圈零件“BINDER”59
3.6.3 定義工模具零件60
3.6.4 定義毛坯零件61
3.6.5 工模具的自動定位62
3.6.6 測量凸模零件“PUNCH”的拉深深度62
3.6.7 定義凸模零件“PUNCH”的拉深行程62
3.6.8 定義零件"BINDER"的壓邊力載荷曲線64
3.6.9 工模具運動的動畫模擬演示64
3.6.10 提交LS-DYNA進行求解計算64
3.7 後置處理66
3.7.1 觀察成形零件的變形過程66
3.7.2 觀察成形零件的厚度分布雲圖及成形極限圖67
第4章 矩形件的反向拉深成形模擬69
4.1 矩形件的拉深成形工藝分析69
4.2 導入模型70
4.3 設定分析參數70
4.4 前處理設定71
4.4.1 編輯零件71
4.4.2 零件單元格線劃分72
4.4.3 零件單元格線模型檢查73
4.5 快速設定74
4.5.1 創建壓邊圈零件“BINDER”75
4.5.2 單動設定[反向拉深/Singleaction(Inverteddraw)]75
4.5.3 定義坯料零件“BLANK”75
4.5.4 定義壓邊圈零件“BINDER”76
4.5.5 定義凹模零件“DIE”76
4.5.6 定義材料“Material”77
4.5.7 材料及工具運動相關參數的修改設定77
4.5.8 工模具運動規律的動畫模擬演示79
4.5.9 提交LS-DYNA進行求解計算79
4.6 自動設定79
4.6.1 初始設定79
4.6.2 定義毛坯零件“BLANK”80
4.6.3 定義凹模零件“DIE”83
4.6.4 定義凸模零件“PUNCH”83
4.6.5 定義壓邊圈零件“BINDER”84
4.6.6 工模具初始定位設定84
4.6.7 工模具拉深行程設定86
4.6.8 工模具運動的動畫模擬演示87
4.6.9 提交LS-DYNA進行求解計算87
4.7 傳統設定89
4.7.1 創建凸模零件“PUNCH”89
4.7.2 創建壓邊圈零件“BINDER”90
4.7.3 定義工模具零件90
4.7.4 定義毛坯零件91
4.7.5 工模具零件自動定位92
4.7.6 測量凸模零件“PUNCH”的拉深深度92
4.7.7 定義凹模零件“DIE”的拉深行程曲線93
4.7.8 定義壓邊圈零件“BINDER”的壓邊力載荷曲線93
4.7.9 工模具運動規律的動畫模擬演示95
4.7.10 提交LS-DYNA進行求解計算95
4.8 後置處理95
4.8.1 觀察成形零件的變形過程95
4.8.2 觀察成形零件的厚度分布雲圖及成形極限圖97
第5章 汽車油底殼零件的拉深成形模擬98
5.1 導入模型98
5.2 快速設定99
5.2.1 創建零件“PART”單元模型99
5.2.2 創建零件“PART”99
5.2.3 格線檢查101
5.2.4 創建並定義零件“DIE”103
5.2.5 創建並定義毛坯零件“BLANK”104
5.2.6 創建壓邊圈零件“BINDER”106
5.2.7 調整零件的衝壓方向108
5.2.8 定義工模具及相關工藝參數設定109
5.2.9 提交LS-DYNA進行求解計算110
5.3 後置處理111
第6章 U形零件的回彈模擬113
6.1 回彈分析113
6.2 導入模型113
6.3 單元格線劃分114
6.3.1 工模具零件單元格線劃分114
6.3.2 毛坯零件格線劃分114
6.3.3 格線檢查116
6.4 自動設定117
6.4.1 建立新的拉深模擬117
6.4.2 定義板坯材料和屬性117
6.4.3 定義工具118
6.4.4 工模具自動定位設定119
6.4.5 工序設定120
6.4.6 提交LS-DYNA進行求解計算121
6.5 回彈分析設定121
6.5.1 導入模型進行回彈分析121
6.5.2 回彈分析設定121
6.6 後置處理122
6.6.1 在後置處理器中讀取d3plot檔案122
6.6.2 回彈分析122
第7章 球形件的液壓脹形模擬124
7.1 板料液壓脹形工藝分析124
7.2 導入模型125
7.3 設定分析環境參數125
7.4 零件單元格線劃分126
7.4.1 毛坯零件單元格線劃分126
7.4.2 工模具零件單元格線劃分127
7.4.3 單元格線檢查128
7.5 自動設定129
7.5.1 初始設定129
7.5.2 選擇毛坯材料和定義屬性130
7.5.3 定義工模具零件131
7.5.4 定義壓延筋零件131
7.5.5 工具定位135
7.5.6 工序設定136
7.5.7 提交任務到LS-DYNA進行求解計算140
7.6 後置處理140
第8章 十字形管件液壓脹形模擬142
8.1 管件液壓脹形工藝分析142
8.2 導入模型143
8.3 編輯零件144
8.4 零件的單元格線劃分及格線檢查144
8.5 自動設定147
8.5.1 定義零件“TUBE”148
8.5.2 定義工模具零件150
8.5.3 設定工模具零件初始位置153
8.5.4 定義工模具零件的運動行程153
8.5.5 工模具運動規律的動畫模擬演示156
8.5.6 提交LS-DYNA進行求解計算156
8.6 後置處理157
參考文獻158
