產品特點
1. 物料和加熱介質均在各自的密封系統中通過非接觸性熱交換實現加熱，確保物料衛生安全;
2. 殺菌時間短，可確保物料的營養成份不被破壞;
3. 整機全部採用食品級不鏽鋼材料，確保達到國家對飲料食品設備安全衛生指標要求;
4. 傳熱效果好，熱回收率高，耗能少;
5. 主要控制元件、閥件及配套件均選用進口件，使用壽命長;
6. 採用PLC控制，可對物料各段的加熱溫度、熱水溫度、蒸汽流量調節等實行自動控制，並設有物料自動回流系統，確保物料100%達到滅菌效果;
7. 結構簡單，易於清洗，操作方便，維修費用低。
基本參數
機組型號： BSJ2-UHT
生產能力： 2t/h 物料進口溫度： 45～55℃（或按用戶需求設計）
殺菌溫度： 120℃ 殺菌時間： 15s（或按用戶需求設計）
物料出口溫度： 55～65℃ （或按用戶需求設計）
蒸汽壓力： ≥0.7MPa 蒸汽耗量： 120～150kg/h
壓縮空氣： ≥0.7Mpa 冷卻水壓力： 0.3Mpa
冷卻水進口溫度： ≤15℃
設備重量： 1680kg 外形尺寸： 2500×2000×2200（mm）
產品結構
機架及驅動件
機架組成共有6節機架（入口機架1節、出口機架1節，3米機架3節，2米機架1節）。機架體上裝有支承框，包括活動框和固定框。
機架體?支承框（活動、固定）、固定支承梁、活動支承梁、驅動裝置等組成。
支承框?裝在固定支承樑上?固定支承框?裝上柵條支架?裝上柵條?固定柵床；
支承框?裝在活動支承樑上?活動支承框?裝上柵條支架?裝上柵條?活動柵床。
可見，殺菌機機架內移動瓶酒的柵床由固定柵床和活動柵床組成。
驅動裝置有升降驅動和進退驅動兩種形式。
升降驅動由位於殺菌機出口端的兩個液壓油缸帶動淬火滾輪、楔形板、拉桿組件等運動；進退驅動由位於入口端的兩個液壓油缸帶動淬火滾輪、楔形板、拉桿組件等運動。
本殺菌機的出口端兩油缸使活動柵條上升即提升瓶酒，其工作行程為160mm，而瓶酒提升距離為6mm；入口端兩油缸使活動柵條前進即移動瓶酒，其工作行程為120mm，即瓶酒前移距離為120mm。
水箱組件
該殺菌機共有9個水箱、10塊分流板、放液閥、清洗門、水位指示器、溢流管等組成水箱組件。其中水箱及分流板的數量隨生產能力不同而有所不同。水箱是供應溫區水泵抽水噴淋用。各水箱之間設有連通管，其中第3號水箱上有溢流管，過滿的水可由此排出，在5號、6號水箱側面有液位計，水箱水位過低，水泵便自動停止運轉。每個水箱上都裝有放液閥裝置，清洗時可拉動手環提升放液球體，排出水箱內的髒水。
液壓傳動系統
液壓傳動系統由液壓箱裝置、中間油管裝置、升降油管裝置、進退油管裝置等組成。
液壓箱裝置向殺菌機提供所需的液壓動力，液壓油由電動機帶動葉片泵，經單向閥、溢流閥流向中間油管等，回油經過過濾器流回油箱。
中間油管裝置主要由進油管、回油管、管接頭、管夾等組成，是液壓油流通的通道。
升降油管裝置如圖4-5所示。主要由兩位四通換向閥1、配流板2、單向節流閥3、分集流閥4等組成。兩位四通換向閥起升降的換向作用；單向節流閥的作用是當下降運動時，對液壓油的流量起節流使下降速度減慢；分集流閥的作用使兩側運動達到同步。液壓油經過中間油管流入該裝置經換向閥進入升降油缸，推動活動柵條升降。
進退油管裝置如圖4-6所示。與升降油管裝置組成基本相同，不同之處是用三位四通比例換向閥1代替了兩位四通換向閥並省去單向節流閥及液控單向閥，其餘元件均相同。
它的作用是液壓油經中間油管流入該裝置，經換向進入水平油缸，推動活動柵條前移或後退。
進出瓶輸送帶
殺菌機的進出瓶輸送帶分為上下兩層。每層均為4列,使用不鏽鋼平板鏈，其節距為38.1mm。進瓶輸送帶一般配有帶電機的減速機帶動上下兩層輸送帶。出瓶輸送帶本身無動力，與車間輸送系統相連，把已殺菌的瓶酒從殺菌機出口端輸送出去。在輸送帶的外側一般裝有活動欄桿和行程開關，當瓶酒塞滿輸送帶使活動欄桿傾斜碰到行程開關後，立刻自動停機，起到安全保護作用。
內外管道系統
殺菌機的外管道裝在機主體外側，包括水泵、熱交換器、管路、過濾器、疏水閥等；內管道裝在隧道內外，包括豎管、噴淋方管及管路等。內外管道組成殺菌機的噴淋系統，使噴淋水循環使用而節省熱能和水。
本殺菌機共分8個溫區，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ溫區為預熱區，Ⅳ溫區為高溫區（也稱過熱區），Ⅴ溫區為保溫區，Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ溫區為冷卻區。
