旋渦熔煉

旋渦爐熔煉是一種強化冶金的工藝過程,其主要特點是在筒形爐體的上部切向送入高速熱空氣,使爐內形成高速旋轉的渦,渦流在靠近爐壁側為正壓向下旋轉,靠近中心部位為負壓而且向上抽吸,在爐內創造了爐料快速進行熱交換的條件,其中的可燃物便發生強烈燃燒,使旋渦爐斷面熱強度達到20一25l06kJ/平方米。

介紹

成果描述:濕法煉鋅浸出渣採用旋渦熔煉新工藝濕法煉鋅在世界範圍內占鋅冶金總量的80%以上,而濕法煉鋅過程中排出的浸出渣中鋅大部分以鐵酸鋅的形態存在,難以處理。旋渦爐熔煉是一種強化冶金的工藝過程,其主要特點是在筒形爐體的上部切向送入高速熱空氣,使爐內形成高速旋轉的渦,渦流在靠近爐壁側為正壓向下旋轉,靠近中心部位為負壓而且向上抽吸,在爐內創造了爐料快速進行熱交換的條件,其中的可燃物便發生強烈燃燒,使旋渦爐斷面熱強度達到20一25l06kJ/平方米。h,爐內產生1300度以上的高溫,浸出渣中的鐵酸鋅、矽酸鋅、硫酸鋅得到充分的分解和還原,在旋渦室內使鋅、鉛、銀等有價金屬同時還原揮發富集於煙塵中,再返回電鋅系統回收有價金屬,餘熱蒸汽用於發電或供熱。該新工藝處理能力大,單位容積強度為迴轉窯的6倍,有價金屬綜合回收率高,鋅、鉛、銀的揮發率分別達到90%、
91.25%和83.2%,爐體壽命長,爐內襯可用3一5年,運行穩定,在濕法煉鋅廠具有廣闊的推廣前景,可替代原有的迴轉窯法,經濟效益十分可觀。

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