內容簡介
《數控工具機操作與維護技術(第2版)》分為操作實訓篇和維護篇。操作實訓篇介紹數控車床、數控銑床、加工中心和電加工工具機的操作實訓方法，其中介紹的數控系統包括fanuc系統、西門子系統、華中系統、廣數系統等。維護篇主要介紹數控工具機機械部件、數控系統和伺服系統的維護方法。
《數控工具機操作與維護技術(第2版)》可作為中等職業學校數控技術套用等相關專業的教材，還可作為從事數控工具機操作和維護等工作的工程技術人員的參考書。
圖書目錄
操作實訓篇
第1章數控車床操作實訓
1.1 fanuc系統數控車床操作實訓
1.1.1 fanuc數控系統介紹
1.1.2 數控車床的用途
1.1.3 fanuc數控車削系統操作面板的組成及其使用方法
1.1.4 工具機操作面板的組成及其使用方法
1.1.5 數控車床加工零件時的操作步驟
1.1.6 加工中異常情況的處理
1.1.7 加工的中斷控制及恢復
1.2 sinumerik 802s系統數控車床操作實訓
1.2.1西門子數控系統介紹
1.2.2數控車床操作面板的組成及其使用
1.2.3 數控系統操作面板的組成及其使用
1.2.4 sinumerik 802s 系統顯示螢幕的劃分及其功能
1.2.5 sinumerik 802s系統數控車床的操作方法
1.3 廣數gsk 980t系統數控車床操作實訓
1.3.1 廣數gsk 980t數控車床操作面板的組成
1.3.2 顯示頁面鍵
1.3.3 鍵盤的說明
.1.3.4 工具機操作面板
1.3.5 gsk 980t系統數控車床的操作方法
1.4 運算元控車床的要點及工件精度的控制
1.4.1 數控車床的操作規程
1.4.2 運算元控車床時的注意事項
1.4.3 數控車床刀具的種類及選用
1.4.4 數控車削加工切削用量的選擇
1.4.5 加工工件質量的控制
1.5 數控車削加工工藝技巧
1.5.1 車削懸伸結構零件的工藝措施
1.5.2 內溝槽的車削
1.5.3 薄壁零件車削中的工藝技巧
1.5.4 車削配合件的方法
1.5.5 難加工材料的車削加工
1.6 數控車床的日常維護及保養
1.6.1 每日檢查要點
1.6.2 月檢查要點
1.6.3 六個月檢查要點
1.6.4 數控車床定期維護表
1.6.5 數控車床的潤滑
1.7 項目訓練：運用數控車床加工零件
1.7.1 實訓目的與要求
1.7.2 實訓內容
1.7.3 實訓步驟
1.8 數控車削中級職業技能訓練
1.8.1 工藝分析與工藝設計
1.8.2 程式編制
1.8.3 上工具機調試程式並加工零件
本章小結
思考與練習
第2章 數控銑床操作實訓
2.1 fanuc系統數控銑床操作實訓
2.1.1 數控銑床的結構布局
2.1.2 fanuc 0i系統數控銑床工具機面板總覽
2.1.3 數控系統操作面板（lcd/mdi單元）的組成及操作
2.1.4 工具機操作面板的組成及操作
2.1.5 數控銑床的手動操作
2.1.6 用mdi鍵盤創建數控加工程式
2.1.7 編輯程式
2.1.8 對刀操作
2.1.9 設定和顯示刀具偏置補償值
2.1.10 檢查數控程式
2.1.11 試切削
2.1.12 運行數控程式
2.2 sinumerik 802d數控銑床操作實訓
2.2.1 工具機操作面板的組成及功能說明
2.2.2 數控系統操作面板的組成及功能說明
2.2.3 sinumerik 802d系統顯示螢幕的劃分及其功能
2.2.4 sinumerik 802d數控銑床的操作方法
2.3 華中hnc-21m系統數控銑床操作實訓
2.3.1 華中數控系統（hnc）介紹
2.3.2 數控銑床操作面板的組成及功能說明
2.3.3 華中hnc-21m系統軟體操作界面的組成及功能說明
2.3.4 華中hnc-21m數控系統功能選單結構
2.3.5 數控銑床的操作步驟
2.4 數控銑床操作規程
2.4.1 開機前的注意事項
2.4.2 開機過程注意事項
2.4.3 調試過程注意事項
2.4.4 加工過程注意事項
2.4.5 運算元控銑床時防止工具機碰撞的方法
2.5 加工工件尺寸精度的控制
2.5.1 正確裝夾工件
2.5.2 合理確定加工路線和銑削方法
2.5.3 正確選擇切削用量
2.5.4 採用多次走刀以避免進給停頓
2.5.5 提高對刀精度
2.5.6 注意公差的換算
2.5.7 利用刀具半徑補償值對工件的尺寸進行修正
2.6 數控銑床的日常維護及保養
2.7 項目訓練：運用數控銑床加工零件
2.7.1 實訓目的與要求
2.7.2 實訓內容
2.7.3 實訓步驟
2.8 數控銑削中級職業技能訓練
2.8.1 加工方案確定
2.8.2 程式編制
2.9 數控銑削高級職業技能訓練
2.9.1 加工準備
2.9.2 加工工藝
2.9.3 工、量、刃具清單
2.9.4 注意事項
2.9.5 編寫程式
本章小結
思考與練習
第3章加工中心操作實訓
3.1 fanuc系統加工中心操作實訓
3.1.1立式加工中心的布局結構形式
3.1.2 數控系統操作面板的組成及操作方法
3.1.3 工具機操作面板操作實訓方法
3.1.4 工具機的操作方法與步驟
3.2 sinumerik 810d/840d系統加工中心操作實訓
3.2.1 加工中心面板鍵及其功能介紹
3.2.2 加工中心操作步驟
3.3 確定加工中心刀具長度補償的3種方法
3.3.1 預先設定刀具長度方法
3.3.2 用接觸法測量刀具長度
3.3.3 基準刀方法
3.4 加工中心的操作規程與技巧
3.4.1 加工中心操作規程
3.4.2 加工中心操作技巧
3.4.3 操作加工中心的注意事項
3.5 加工中心的維護及保養
3.5.1 加工中心定期維護保養項目
3.5.2 維護保養時的注意事項
3.6 項目訓練：運用加工中心加工零件
3.7 加工中心中級職業技能訓練
3.7.1 工藝分析
3.7.2 加工步驟
3.7.3 程式編制
3.8 加工中心高級職業技能訓練
3.8.1 工藝分析
3.8.2 刀具的選擇
3.8.3 切削參數的選擇
3.8.4 程式編制
本章小結
思考與練習
第4章 電加工工具機操作實訓
4.1 線切割工具機操作實訓
4.1.1 工具機工作原理、組成及加工流程
4.1.2 主機的基本操作
4.1.3 立式控制櫃的基本操作
4.2 電火花成型工具機操作實訓
4.2.1 dk7125nc型電火花工具機結構及操作面板
4.2.2 基本操作
4.2.3 數控系統操作
4.3 線切割工具機操作規程及維護
4.3.1 線切割工具機操作規程
4.3.2 線切割工具機的維護
4.3.3 線切割工具機常見故障及排除
4.4 提高線切割加工精度的措施
4.5 電火花成型工具機的操作規程及常見故障處理
4.5.1 電火花工具機的操作規程
4.5.2 電火花成型工具機的安全規程
4.5.3 電火花加工結束後的自檢及清理
4.5.4電火花成型加工中常見問題及處理方法
4.6 項目訓練：運用數控線切割、電火花工具機加工零件
4.6.1 實訓目的與要求
4.6.2 運用dk7725fx數控線切割工具機加工零件
4.6.3 運用dk7125nc數控電火花工具機加工零件
4.7 電加工職業技能訓練
4.7.1 線切割加工職業技能訓練
4.7.2 電火花加工職業技能訓練
本章小結
思考與練習
維護篇
第5章 數控工具機機械部件維護
5.1 機械部件維護的基本知識
5.1.1 機械部件的檢查調試
5.1.2 機械部件常見故障的處理
5.2 主軸部件維護
5.2.1 主軸部件維護的特點
5.2.2 主傳動鏈維護
5.3 滾珠絲槓副維護
5.3.1 滾珠絲槓螺母副的結構特點
5.3.2 滾珠絲槓螺母副的維護方法
5.4 刀庫及換刀裝置維護
5.4.1 刀庫及換刀機械手的維護方法
5.4.2 刀庫及換刀機械手的故障診斷
5.5 導軌副維護
5.5.1 導軌副的維護方法
5.5.2 導軌副的故障診斷
5.6 液壓與氣壓系統維護
5.6.1 液壓傳動系統維護
5.6.2 氣壓傳動系統維護
5.7 項目訓練：數控工具機機械部件維護
本章小結
思考與練習
第6章 數控系統維護
6.1 數控系統維護的基本知識
6.1.1 數控系統的組成
6.1.2 數控系統日常維護
6.1.3 數控系統中硬體控制部分的檢查調整
6.1.4可程式控制器（plc）的檢查
6.1.5 電氣部分的維護保養
6.1.6 數控系統故障的分類
6.1.7 數控裝置故障處理的要點
6.2 數控系統硬體故障的處理方法
6.2.1 常規檢查
6.2.2 面板顯示與指示燈顯示分析法
6.2.3 故障現象分析法
6.2.4 信號追蹤法
6.2.5 系統分析法
6.2.6 靜態測量法
6.2.7 動態測量法
6.3 數控系統硬體的更換
6.3.1 基本元器件的替代
6.3.2 更換印製電路板和單元模組
6.3.3 更換數控系統電池的方法
6.3.4 更換控制單元的風扇電動機
6.3.5 更換控制部分（cnc）電源單元的熔斷器
6.3.6 液晶顯示器（lcd）的調整
6.4 數控系統的軟體故障及其排除
6.4.1 數控系統的軟體配置
6.4.2 軟體故障發生的原因
6.4.3 軟體故障的排除
6.5 項目訓練：數控系統維護
本章小結
思考與練習
第7章 伺服系統維護
7.1 伺服系統維護的基本知識
7.1.1 伺服系統的組成、工作原理及分類
7.1.2 伺服電動機和主軸電動機的檢查
7.1.3 測量反饋元件的檢查
7.2 主軸伺服系統的故障及診斷
7.2.1 常用主軸伺服驅動系統
7.2.2 主軸伺服驅動控制的連線
7.2.3 主軸伺服系統的故障形式及診斷方法
7.3進給伺服系統的維護及故障處理
7.3.1 進給伺服系統常見故障的處理
7.3.2直流伺服電動機維護
7.3.3交流伺服電動機維護
7.4 位置檢測裝置維護
7.4.1 位置檢測裝置的分類
7.4.2 常用位置檢測裝置維護
7.5 項目訓練：伺服系統維護
本章小結
思考與練習
參考文獻
