擠光

擠光

"4、加工後有殘餘應力層

擠光(Extrusion processing)
利用機械擠壓的原理,獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械加工方法。
擠壓壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,
擠壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成緻密的纖維狀,並形成殘餘應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
無切削加工技術安全、方便,能精確控制精度,幾大優點:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥40°
4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。
□ 套用優勢
高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度,效率是
磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度;並使表
面得到擠壓硬化,耐磨性、疲勞強度提高;消除
了表面受力塑性變形,尺寸精度能相對長期保持
穩定。
經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等
投入;無需專業的技工投入。
方便——可裝夾在任何鏇轉與進給設備上,無需專業培訓
就可加工出鏡面精度。
環保——沒有切屑(保護環境)、低能耗。
安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。

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