概述
金屬鍛造車間的壓力機生產群摩擦壓力機是一種採用摩擦驅動方式的螺鏇壓力機，又稱雙盤摩擦壓力機，
它利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，並藉助螺桿與螺母的相對運動原理而工作。由於其在使用上萬能性較大，並且有結構、安裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優點，因此在機械製造、汽車、拖拉機和航空等工業中的衝壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛採用，也可進行沖裁。摩擦壓力機又是建材機械，廣泛用於瓷磚、陶瓦、耐火材料製品的乾壓成型生產。
摩擦壓力機自產生以來，在工業發展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業生產需要。我國1999年即已將其列入“淘汰落後生產能力、工藝和產品目錄”，現階段在個別行業領域，尤其是耐火材料行業，更有全面淘汰摩擦壓力機的趨勢。
耐材企業進行摩擦壓力機數控改造後在大多數生產場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺鏇壓力機。
液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不鏽鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用於冷成形的材料均適用於液壓成形工藝。電動螺鏇壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數控壓力機技術，我國民營企業的自主研發產品也已達到了國際先進水平。另外，摩擦壓力機改造也不失為一種設備升級的有效方式。
事故風險
根據發生事故的原因分析，衝壓作業中的危險主要有以下幾個方面：
設備結構方面
傳統衝壓設備容易引起斷指等人身傷害事故相當一部分衝壓設備採用的是剛性離合器。
這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環後才會停止。假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。
動作失控
設備在運行中還會受到經常性的強烈衝擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。
開關失靈
設備的開關控制系統由於人為或外界因素引起的誤動作。
模具的危險
模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由於模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。
在衝壓作業中，衝壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。衝壓事故有可能發生在衝壓設備的各個危險部位，但以發生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部，當操作者的手處於模具行程之間時模組下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別衝壓作業的危險性。
作業安全
衝壓作業的安全技術措施範圍很廣，包括改進衝壓作業方式，改革沖模結構，實現機械自動化，設定模具和設備的防護裝置等。
使用安全工具
使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放入凹模內或將沖制後的零件、廢料取出，實現模外作業，避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆製件，保證人體安全。
使用的安全工具一般根據本企業的作業特點自行設計製造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。
防護措施
模具防護措施包括：在模具周圍設定防護板(罩)；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設定機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外，實行作業保護。模具安全防護裝置不應增大勞動強度。
實踐證明，採用複合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設定機械進出料機構，實現機械化、自動化等，都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是衝壓技術的發展方向，也是實現衝壓安全保護的根本途徑。
安全裝置
衝壓設備防護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
機械式防護裝置
主要有以下3種類型：
推手式保護裝置，是一種通過與滑塊聯動的，通過擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。
擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用槓桿原理將手撥開的裝置。
拉手安全裝置，是一種用滑輪、槓桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動的裝置。
機械式防護裝置結構簡單、製造方便，但對作業干擾較大，操作工人不大喜歡使用，套用比較局限。
雙手按鈕式
是一種用電氣開關控制的保護裝置。起動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現隔離保護。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊起動。凸輪中開關在下死點前處於開路狀態，若中途放開任何1個開關時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動；直到滑塊到達下死點後，凸輪開關才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。
光電式
是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設定各種發光源，形成光束並封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤人該區域時，使光束受阻，發出電訊號，經放大後由控制線路作用使繼電器動作，最後使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。
光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。
操作規程
1、穿、戴好防護用品。
2、遵守一般衝壓工安全操作規則。
3、按潤滑要求進行工具機加油。
4、裝模前必須檢查模具閉合高度在允許範圍內方能裝模。調整好沖頭上下行程，使其保持在規定的安全範圍內。
5、模具應緊固牢靠，試壓幾個零件後，應再緊一次模具，以免發生事故。
6、工作時，持操作桿應平穩用力，不得猛力搬壓，避免錘頭和床身強烈撞擊，以免發生事故。
7、飛輪轉動時不允許作工具機調整或安裝模具等其它工作。
8、兩人同時在壓力機上工作時，精神要集中，沖頭下行程前必須打招呼使行動一致，手不得伸入危險區域工作。
9、礅活時，只能礅220mm×200mm規格以內的鋼板。
10、工作完畢，將沖頭平穩落靠，按順序關車。
11、發生事故應保持現場，並報有關部門。
關於摩擦
兩相互接觸的物體有相對運動或有相對運動趨勢時在接觸處產生阻力的現象,是摩擦學研究的重要內容。因摩擦而產生的阻力稱為摩擦力。相互摩擦的兩物體稱為摩擦副。摩擦通常起有害作用，但有時又是不可缺少的。人的行走和機車的牽引能力都要依靠摩擦。在機械工程中利用摩擦做有益工作的有帶傳動、制動器、離合器和摩擦焊等。
摩擦種類摩擦的類別很多，按摩擦副的運動形式摩擦分為滑動摩擦和滾動摩擦，前者是兩相互接觸物體有相對滑動或有相對滑動趨勢時的摩擦，後者是兩相互接觸物體有相對滾動或有相對滾動趨勢時的摩擦；按摩擦副的運動狀態摩擦分為靜摩擦和動摩擦，前者是相互接觸的兩物體有相對運動趨勢並處於靜止臨界狀態時的摩擦，後者是相互接觸的兩物體越過靜止臨界狀態而發生相對運動時的摩擦；按摩擦表面的潤滑狀態，摩擦可分為乾摩擦、邊界摩擦和流體摩擦（見圖）。摩擦又可分為外摩擦和內摩擦。外摩擦是指兩物體表面作相對運動時的摩擦；內摩擦是指物體內部分子間的摩擦。乾摩擦和邊界摩擦屬外摩擦，流體摩擦屬內摩擦。
