改造背景
摩擦壓力機簡介
摩擦壓力機是一種萬能性較強的壓力加工機器，在壓力加工的各種行業中都能使用。它具有結構簡單、安裝容易、操縱及輔助設備簡單和價格低廉等特點，廣泛套用於機械製造、汽車、拖拉機和航空等工業中的衝壓、鍛造及模鍛、沖裁等，建材行業的瓷磚、陶瓦的乾壓成型，特別是耐火材料行業的成型加工等等。摩擦壓力機是一種機械式螺旋壓力機，其工作原理為利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，並藉助螺桿與螺母的相對運動原理而工作。由於其頂部兩個醒目的摩擦盤的構造，通常又被稱為雙盤摩擦壓力機。摩擦壓力機自問世以來，經歷了手動、氣動的發展歷程，即使是最早的手動操作連桿方式的摩擦壓力機，在耐材行業成型加工現場也很常見。
摩擦壓力機的缺點
由於摩擦壓力機的工作原理，其電機自始至終以額定轉速全負荷運轉，比如說以耐火磚成型加工用雙盤摩擦壓力機為例，自開工起雙摩擦盤便開始持續轉動，只有打擊成型時為有效能耗，而在上料、出磚、清理模具時，能量都被白白損耗掉了。摩擦壓力機依靠人力或機械移動橫軸控制摩擦盤傳遞動力，難以確保工藝參數的精確執行，導致製件合格率低；而且對操作工熟練度要求高，工人勞動強度大，安全風險高；同時有橫軸易損，維修量大等等多重不利因素。國家相關政策
1999年，經國務院批准，國家經貿委發布了《淘汰落後生產能力、工藝和產品的目錄（第一批）》，其中雙盤摩擦壓力機就已赫然在列。發改委頒布的《產業結構調整指導目錄》，又數次把雙盤摩擦壓力機列入了淘汰類產品中。在耐火材料產業聚集地之一的山東省淄博市，由於大量雙盤摩擦壓力機的套用嚴重違背國家節能減排的要求，2011年淄博市政府多部門聯合下發《淄博市2011~2013年雙盤摩擦壓力機節能升級改造工作實施方案》的通知，要求全面淘汰摩擦壓力機。由於關係到環境保護和經濟發展，更多地方類似的法規也在醞釀中，並會陸續頒布。壓力機改造需求
經過國內外多年來對壓力機製造技術的探索與研發，目前採用先進的永磁同步伺服電機，省人、省電、更安全的數控壓力機技術已經走向成熟，成為摩擦壓力機的最佳替代品。但是現階段摩擦壓力機仍在大批量廣泛使用中，個別中小企業出於資金短缺等原因，雖然想要回響國家節能減排政策要求，同時解決效率低、廢品率高、用工難等現實問題，卻一時難以全線更新。對此，數控壓力機生產廠家同時提供摩擦壓力機改造，很大程度上解決了這一需求。改造內容
因摩擦壓力機套用不同，改造方法也不盡相同，現以耐火材料成型加工用摩擦壓力機的節能改造為例進行改造方法、效果等的舉例說明。實例為某耐火材料企業現有成型車間生產線的摩擦壓力機改造，原始設備為JA67-200T、315T、400T、630T、800T、1000T摩擦壓力機，改造為HLDS數控壓力機。
壓力機改造方法
機械部分，保留原摩擦壓力機框架及螺桿螺母部分，把橫軸總成、平輪、支臂部分去掉，卸去雙摩擦盤，裝置大皮帶輪，由伺服電機帶動飛輪運動，並加裝潤滑及飛輪制動部分。電氣部分，把原來電機、電櫃去掉，換成伺服電機、電氣控制櫃並設定集中按鈕站，使壓磚機由原來手操模式變為數字智慧型化控制。
現場改造，最快可三天完成。多台摩擦壓力機的改造可以採取交替實施、交接使用的方式，最大程度減小對生產任務的影響。
壓力機改造效果
★改造後單行程可高低速自由轉變，效率高。★實現數位化控制，完全模擬人工操作，連錘效果好，10毫米行程150次/分鐘，50毫米行程66次/分鐘。
★耐火材料成型產品質量高，連續打擊速度非常快。
★產品一致性好，合格率高。
★能壓制特異型磚及37孔（含37孔）以下多孔格子磚、組合模具磚，針對各種材質、各種磚型的製作效果較好。
★能量控制精確，減少人員自動化程度高。
★傳動鏈短，易損件少，從而降低設備維護費用。
★高效節能，省一個人，節電55%。
★安全係數高，雙重剎車並加裝急停按鈕。
★穩定性能好，比傳統電機和開關磁阻電機運行更為平穩，噪音極低並且精度高。
