概述
金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料。作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因發熱而發生金屬在模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，保證產品的表面質量，並使變形均勻。提高潤滑劑的潤滑性能對實現高速拉拔和強化拉拔變形過程具有重要的作用。潤滑劑一般應具有下列性能：(1)能牢固地吸附在鋼絲表面並隨鋼絲進入拉絲模，有效地把變形區的兩個界面分開；(2)耐高壓和高溫，在拉拔時產生的高壓和溫升條件下，潤滑膜仍能保持其連續性和潤滑性而不被破壞、不焦化、不結塊和變質，即具有物理和化學的穩定性；(3)有良好的延伸性和潤滑性，即不僅能牢固地吸附在鋼絲表面，而且能隨鋼絲進行延伸變形，潤滑膜呈層狀結構，每層內分子結合力強，各層之間分子結合力弱；(4)組成潤滑劑的各成分不會與鋼絲基體發生化學反應，生成影響鋼絲性能的化合物，或對鋼絲髮生腐蝕作用，並且容易清除；(5)不污染環境，對人體無害，且資源豐富，成本低，易於保存。
拉拔鋼絲用的潤滑劑分固體和液體兩大類
固體潤滑劑 即粉末狀潤滑劑，用於乾拉。其組成為各種單一的金屬皂類或金屬皂加某些添加劑。金屬皂為脂肪酸的金屬鹽。用作潤滑劑的金屬皂要求其有較高的軟化點和轉移溫度(摩擦係數突然上升的溫度)，耐磨性和耐壓性好。拉絲潤滑劑常用的金屬皂為鈉皂和鈣皂。鈉皂是苛性鈉與飽和脂肪酸甘油C17H35COO)化合而成的硬脂酸鈉C17H35OONa，屬水溶性皂，易於清除，適用於中速及溫升不太高的乾拉。也可用於細絲的濕拉，或後續有鍍層作業的鋼絲的拉拔。鈣皂是由氫氧化鈣或氧化鈣與硬脂酸甘油化合而成的硬脂酸鈣。其他還包括有硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁等金屬皂。鈣皂能形成較厚的潤滑膜，有良好的延伸性和潤滑性，因此常是固體潤滑劑的主要成分。鈣皂不溶於水，不易水洗清除，不適用於鍍層前鋼絲的拉拔。添加劑是為了提高潤滑性能或獲得某些特殊性能而添加在潤滑劑中的少量其他物質。包括極壓添加劑、油性改善劑、增稠劑及防腐劑等。極壓添加劑為主要添加劑，它能與金屬摩擦面反應生成熔點高和剪下強度低的金屬化合物薄膜，從而提高潤滑劑在高溫高壓下的潤滑性能。這類添加劑主要有二硫化鉬、石墨以及聚四氟乙烯等高分子化合物。油性改善劑又稱活性添加劑，它的作用是提高潤滑劑吸附和形成潤滑膜的能力。這類添加劑有各種高級脂肪酸、脂、胺等。增稠劑是為增加潤滑劑稠度而加入的添加劑，材料有純鹼、石灰、硫酸鋇、碳酸鈣等。防腐劑又稱阻蝕劑，作用是防止潤滑劑對鋼絲基體的腐蝕，材料有亞硝酸鈉、磷酸鈉等。
液體潤滑劑
主要有肥皂液和乳化液兩類。肥皂液一般為鈉皂或鉀皂的水溶液，濃度為0.5％～3％。
拉Ia它廣泛套用於各種細絲的濕拉中，起潤滑、冷卻和清潔鋼絲表面的作用。乳化液又稱可溶性油，由礦物油和水加入適量的乳化劑配成，濃度為2％～6％。與肥皂液相比，乳化液消泡性好，容易與水混合，冷卻性能高，並可在鋼絲表面留有一層防鏽薄膜。在液體潤滑劑中也需要加入少量添加劑，如極壓添加劑(氯化石蠟、硫化油等)、消泡劑(矽樹脂等)、乳化劑(甲醇)及殺菌劑(酚或貴金屬鹽)等。
