拉彎的分類
按工藝特點，拉彎可分為頂彎、壓彎、滾彎和拉彎。
壓彎是最常用的彎曲方法。所用設備大多為通用的機械壓力機或液壓機，也有用專用折彎壓力機的。常用的滾彎設備是卷板機。三輥卷板機按三點決定一圓的道理，對板坯進行連續彎曲。三輥卷板機具有兩個傳動輥（固定）和一個壓下輥（可調）。調節壓下輥的上下位置即可改變它與傳動輥之間的相對距離。拉彎時，板材置於傳動輥和壓下輥之間，傳動輥正反方向交換轉動，使板材往復運動。調節壓下輥使之逐步壓下，即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起，便於卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機，四輥卷板機用於卷制厚板圓筒，四輥以上的多輥卷板機，用多對輥子將板材逐漸彎曲成複雜的型面。
對於精度要求較高，長度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件，可在專用的拉彎機上進行拉彎。拉彎時，板材全部厚度上都受拉應力的作用，因而只產生伸長變形，卸載後彈復引起的變形小，容易保證精度。
工藝參數
選擇合適的加工參數是拉彎成形工藝的關鍵。除模具等變化相對較小的因素外，影響拉彎成形質量的工藝參數包括拉彎過程中的拉伸力、變形量等等。 生產中限制拉彎加工的因素主要有以下兩點：一是拉彎斷裂，一是截面尺寸變形量過大。確定拉彎工藝參數首先要考慮的就是這兩個方面。此外，儘量減小彈性恢復量也是選擇拉彎工藝參數的重要依據之一。在收邊拉彎加工中，加工參數選擇不當會在腹板上產生失穩起皺的現象，這也是需要考慮的重要因素。 擠壓型材被認為是一種特殊的鈑金材料，材料本身有一個方向尺寸遠小於另外兩個方向的尺寸，因而在成形過程中通常可被看作是在平面應力狀態下完成的。但型材拉彎與板材成形最大的不同在於，板材通常可以認為是各向同性的，而擠壓型材的各向異性特徵則更為明顯。
拉彎構件
承受軸心拉力和彎矩共同作用下的構件成為拉彎構件，它包括偏心受拉構件和有橫向荷載作用的拉桿構件。鋼結構中拉彎構件套用較少
對於拉彎構件，如果彎矩不大而主要承受軸心拉力作用時，它的截面形式和一般軸心拉桿一樣。彎在拉力和彎矩的共同作用下，截面出現塑性鉸即視為承受能力的極限。但對格構式構件或冷彎薄壁型鋼構件，截面邊緣出現塑性即已基本上達到強度的極限。一般情況下，拉彎構件喪失整體穩定性和局部穩定性的可能性不大
