抽粒機
抽粒機抽粒機
也稱塑膠抽粒機，塑膠擠出成型設備的一種，他是將塑膠原料加熱，使之成黏流狀態，在加壓的作用下，通過擠出模頭進行連續擠出，然後進行冷卻為條狀玻璃態，經切粒裝置，獲得圓柱狀或橢圓狀塑膠顆粒的機械。
抽粒機抽粒機是塑膠抽粒機的簡稱，中國香港和台灣地區的常用名，中國珠三角及沿海地區通常稱造粒機或塑膠造粒機，內陸中西部地區也稱顆粒機。
抽粒機的組成
抽粒機由主機、輔機、周邊設備，控制系統(如下圖)四大部分組成通常稱為抽粒生產線。
控制系統主機
也稱母機，其特點是，不同塑膠的抽粒機其主要區別體現在主機上，通過其螺桿設計與變化，達到生產不同塑膠顆粒的要求。
主要由以下部分組成：
① 擠壓系統。主要由機筒、螺桿、模頭與過濾網組成。其作用是將膜狀、顆粒狀、粉狀或其他形狀的塑膠原料在溫度和壓力的作用下塑化成均勻的熔體，然後被螺桿定溫、定壓、定量、連續地從模頭擠出。
② 傳動系統。主要由電機、齒輪減速機和皮帶等組成。其作用是驅動螺桿，並使螺桿在給定的工藝條件（如溫度、壓力和轉速等）獲得所必須的扭矩和轉速並能均勻地鏇轉卷，完成擠塑過程。
③ 加熱冷卻系統。主要由機筒外部所設定加熱器、冷卻裝，螺桿內部的冷卻裝置等組成。其作用是通過對機筒、螺桿等部件進行加熱或冷卻，保證擠出過程在工藝要求的溫度範圍內完成。
④ 加料系統。主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統穩定且連續不斷地提供所需物料。
輔機
也稱子機。輔機的主體結構與主機相似，作用是對物料進一步均化及均勻擠出。不同點區別在以下部分：
① 模頭。抽粒輔機模頭結構比較多樣，按是否換網分換網模頭與不換網模頭；按網板形狀分為圓篩網模頭與方篩網模頭；按換網方式分為手動換網模頭、電動換網模頭和液壓換網模頭；按網位數量分為單模頭、雙模頭；按切粒和冷卻方式不同分為水冷拉條切粒、風環模面熱切、水環模面熱切、水中造粒；
周邊設備
① 冷卻裝置:主要由冷卻水槽、冷卻水環、風道或風幕組成。其作用是使從模頭擠出的黏流態物料冷卻為條狀玻璃態。
② 切粒裝置:將冷卻後的玻璃態塑膠切成塑膠顆粒的裝置。通常顆粒的尺寸為φ3*3mm。
切粒機的形式主要有水冷拉條切粒機，模面熱切切粒機等，鏇風切粒機等。水冷拉條切粒機按結構不同，又分為龍門和懸臂式。
③ 收料裝置:將切粒出來的料進行收攏的裝置。包括風送自動收料和收料斗。
④ 破碎機:將大塊或大張原料破碎為小塊或小張原料，以方便清洗和主機下料。
⑤ 攪拌筒:將不同的塑膠成分進行攪拌，使之混合均勻的裝置。按結構可分為立式攪拌桶、臥式攪拌桶。按攪拌速度可分為高速攪、中速攪、低速攪、高低速攪。
⑥ 清洗裝置:將受到污染的塑膠用化學或物理的方法進行清洗脫污處理，以獲得清潔原料。
⑦ 抽排真空裝置:有些塑膠必須充分脫排水氣，才能獲得合格的原料，需要增加抽真空裝置進行強制排氣。
⑧ 乾燥裝置:塑膠原料含有水分時，採用乾燥料斗或乾燥攪拌桶，進行乾燥處理。
⑨ 儲料筒:儲放塑膠原料的裝置。
抽粒機的規格
硬膠綜合型改性造粒機
技術參數Technical parameters
| 機型 | XZSJ110D | XZSJ120D | XZSJ130D | XZSJ140D | XZSJ150D |
| 產量 | 180～250（kg/h） | 200～300（kg/h） | 250～350（kg/h） | 300～400（kg/h） | 400～500（kg/h） |
| 主機螺桿長徑比 | 25:1 | 24:1 | 23:1 | 23:1 | 24:1 |
| 主機功率 | 45kw | 55kw | 55kw | 75kw | 75kw |
| 主機模頭形式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 |
| 子機螺桿長徑比 | 15∶ 1 | 13 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 |
| 子機功率 | 15 kw | 15 kw | 18.5 kw | 18.5 kw | 22 kw |
| 子機模頭形式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 |
| 切粒機型號 | XZ220B | XZ220B | XZ220B | XZ250B | XZ250B |
| 切粒機功率 | 變頻3kw | 變頻4kw | 變頻5.5kw | 變頻5.5kw | 變頻7.5kw |
PE/PP/PVC/EVA 膜料造粒機技術參數
| 機 型 | XZSJ120D | XZSJ130D | XZSJ140D | XZSJ150D | XZSJ160D |
| 產 量 | 150～200（kg/h） | 200～250（kg/h） | 250～300（kg/h） | 300～350（kg/h） | 350～450（kg/h） |
| 主機螺桿長徑比 | 18:1 | 18:1 | 18:1 | 18:1 | 18:1 |
| 主機功率 | 37kw | 45kw | 45kw | 55kw | 75kw |
| 主機模頭形式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 |
| 子機螺桿長徑比 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 |
| 子機功率 | 11 kw | 15 kw | 15 kw | 18.5 kw | 22kw |
| 子機模頭形式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 | 電動式/液壓式 |
| 切粒機型號 | XZ220B | XZ220B | XZ220B | XZ220B | XZ250B |
| 切粒機功率 | 變頻2.2kw | 變頻3kw | 變頻4kw | 變頻5.5kw |
發泡料回收造粒機技術參數
| 機型 | XZSJ160M | XZSJ180M | XZSJ210M | XZSJ180D | XZSJ200D |
| 產量 | 70～90（kg/h） | 80～100（kg/h） | 85～125（kg/h） | 120～180（kg/h） | 160～320（kg/h） |
| 主機螺桿長徑比 | 10:1 | 10:1 | 13:1 | 15:1 | 15:1 |
| 主機功率 | 30kw | 37kw | 45kw | 45kw | 55kw |
| 主機模頭形式 | 手動圓模頭 | 手動圓模頭 | 手動圓模頭 | 手動圓模頭 | 手動圓模頭 |
| 子機螺桿長徑比 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 |
| 子機功率 | 11 kw | 11 kw | 15 kw | 15 kw | 15 kw |
| 子機模頭形式 | 電動式 | 電動式 | 電動式 | 電動式 | 電動式 |
| 切粒機型號 | XZ180B | XZ180B | XZ180B | XZ200B | XZ230B |
| 切粒機功率 | 變頻1.5kw | 變頻1.5kw | 變頻1.5kw | 變頻2.2kw | 變頻2.2kw |
色母造粒系列技術參數
| 機型 | XZSJ2-140D（主/平雙） | XZSJ150D（輔） | XZSJ170D（輔） | XZSJ200D（輔） | XZSJ220D（輔/錐型） |
| 產量 | 600～800（kg/h） | 200～350（kg/h） | 300～500（kg/h） | 500～700（kg/h） | 600～800（kg/h） |
| 螺桿長徑比 | 18:1 | 12:1 | 11:1 | 10:1 | 10:1 |
| 功率 | 110kw | 45kw | 55kw | 75kw | 75kw |
| 模頭形式 | 液壓式 | 水環造粒系統 | 水環造粒系統 | 水環造粒系統 | 水環造粒系統 |
| 切粒機功率 | 5.5kw | 變頻1.5kw | 變頻2.2kw | 變頻2.2kw | 變頻2.2kw |
單螺桿擠出機常見故障及處理方法
| 故障現象 | 產生原因 | 處理方法 |
| 1：啟動主電動機，主電動機不動或瞬間停機 | 1. 主電動機電源沒有接通 2. 加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成扭距過大，使電動機過載 | 1. 檢查主電動機電源接線 2. 檢查各段溫度顯示並查找有關記錄，確認預熱升溫時間 3. 檢查各加熱器是否有損壞或接線不良 |
| 2：主電動機轉動，但螺桿不轉動 | 1. 傳動帶松，打滑 2. 安全鍵切斷 3. 齒輪箱故障 | 1. 調整兩帶輪中心距，張緊皮帶 2. 檢查安全鍵，分析切斷原因，更換 3. 檢修齒輪箱 |
| 3：螺桿有轉速顯示但擠不出物料 | 1. 料斗沒有物料，加料口被異物堵住或產生“架橋”，不能下料 2. 螺桿內掉進金屬等堅硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能輸送物料 3. 螺桿從加料段根部被扭斷 4. 螺桿、料筒溫度過高，螺桿內冷不良，形成抱軸現象 5. 設備磨損 | 1. 向料斗內加料 2. 排除料斗口的異物或消除架橋現象 3. 如確認有異物進入擠出機內，應停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物 4. 檢查從動帶輪是否轉動，如轉動正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，則可能為螺桿扭斷，應立即停機，拆卸螺桿更換，修理 5. 檢查螺桿冷卻水系統，加大螺桿冷卻水量 6. 設備維修 |
| 4：擠出製品中有污物 | 1. 物料內有污物 2. 擠出機螺桿積碳過多 | 1. 更換物料 2. 清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清洗，重者可將螺桿拆卸下來，人工清理 |
| 5：擠出機主電機電源波動大 | 1. 某段加熱器不工作，扭矩不穩 2. 主電動機軸承潤滑不好或損壞，震動大 | 1. 檢查各段加熱器是否有損壞，如有，更換；檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固 2. 檢查電動機軸承，加潤滑油或更換軸承 |
| 6：擠出物料不穩 | 1. 原料加料口“架橋” 2. 主電動機轉速不均勻，有波動 3. 加熱冷卻系統匹配不好或熱電偶誤差太大 | 1. 清除料斗下料口的架橋 2. 檢查主電動機及控制系統 3. 對加熱功率進行調整，檢查熱電偶的接觸及安裝情況，熱電偶是否損壞，必要時更換熱電偶 |
