內容簡介
《承壓類特種設備實用技術》包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、材料與熱處理、焊接、無損檢測、法定檢驗、安全附屬檔案、事故分析與預防、質量體系、安全監察等內容。具體介紹金屬學基礎、常用鋼材、材料性能，焊接方法、常用焊接材料及焊接工藝評定、常用無損檢測方法及無損檢測新技術，承壓設備結構、製造、安裝、維修、改造及質量控制，承壓設備監督檢驗與定期檢驗、使用管理等。《承壓類特種設備實用技術》注重理論與實際相結合，概括了承壓類特種設備的主要實用技術。
《承壓類特種設備實用技術》適合於從事承壓類特種設備設計、製造、安裝、維修、改造、使用、檢驗檢測、使用單位技術人員及安全監察機構管理人員，同時也可作為相關專業人員、大專院校師生的參考書。
圖書目錄
前言
第1章 緒論
第2章 鍋爐
2.1 概述
2.1.1 鍋爐的工作過程
2.1.2 鍋爐的發展簡史
2.1.3 鍋爐的分類、型號及參數
2.2 鍋爐結構
2.2.1 鍋爐結構的基本要求
2.2.2 鍋爐的主要受壓元件
2.2.3 鍋爐的結構介紹
2.3 鍋爐的製造、安裝、維修與改造
2.3.1 鍋爐的製造工藝
2.3.2 鍋爐的製造質量控制
2.3.3 鍋爐的安裝工藝
2.3.4 鍋爐的安裝質量控制
2.3.5 鍋爐的維修
2.3.6 鍋爐的改造
2.4 鍋爐的使用
2.4.1 鍋爐的燃燒及傳熱基礎
2.4.2 工業鍋爐的水處理
2.4.3 鍋爐的使用管理
第3章 壓力容器
3.1 概述
3.1.1 壓力容器的定義
3.1.2 壓力容器的分類
3.1.3 壓力容器的主要參數
3.2 壓力容器的典型結構與主要零部件
3.2.1 壓力容器的典型結構
3.2.2 壓力容器的主要元件
3.3 壓力容器的設計
3.3.1 壓力容器的設計規範及標準
3.3.2 壓力容器的設計方法簡介
3.3.3 壓力容器的設計要素
3.4 壓力容器的製造
3.4.1 壓力容器的製造工藝
3.4.2 球形儲罐的現場組焊
3.4.3 塔器的現場組焊
3.4.4 壓力容器的製造質量控制
3.5 壓力容器的安裝、維修及改造
3.5.1 壓力容器的安裝工藝
3.5.2 壓力容器的維修與改造
3.5.3 壓力容器的安裝、維修及改造質量控制
3.6 壓力容器的使用
3.6.1 使用單位的安全管理
3.6.2 壓力容器的安全運行
第4章 壓力管道
4.1 概述
4.1.1 壓力管道的定義與用途
4.1.2 壓力管道的特點
4.1.3 壓力管道的基本術語
4.1.4 壓力管道的分類與組成
4.2 壓力管道設計
4.2.1 壓力管道設計的特點
4.2.2 壓力管道設計的基本要求
4.2.3 壓力管道設計的任務
4.2.4 管道設計的套用
4.3 壓力管道元件
4.3.1 管子
4.3.2 管件
4.3.3 法蘭
4.3.4 閥門
4.3.5 墊片
4.3.6 壓力管道其他元件
4.4 壓力管道的安裝
4.4.1 管道施工工藝程式
4.4.2 壓力管道及管件預製、加工
4.4.3 管道的安裝要求
4.4.4 焊接與無損檢測
4.4.5 強度試驗及氣密性試驗
4.4.6 系統的清洗、吹掃
4.4.7 壓力管道的防腐
4.5 壓力管道的使用
4.5.1 使用管理要求
4.5.2 使用登記
第5章 金屬材料基礎知識
5.1 概述
5.1.1 金屬的晶體結構
5.1.2 金屬的強度與金屬材料的強化機制
5.1.3 鋼材的金相組織和性能
5.1.4 金屬結晶
5.1.5 鐵碳合金狀態圖
5.2 鋼的表示方法
5.2.1 碳素結構鋼的表示方法
5.2.2 優質碳素結構鋼和優質碳素彈簧鋼的牌號表示方法
5.2.3 合金結構鋼和合金彈簧鋼的牌號表示方法
5.2.4 不鏽鋼和耐熱鋼
5.3 金屬材料的力學性能
5.3.1 金屬材料的強度指標
5.3.2 金屬材料的塑性指標
5.3.3 金屬材料的韌性指標
5.3.4 主要合金元素對鋼材料性能的影響
5.4 金屬材料的其他性能
5.4.1 耐腐蝕性能
5.4.2 力11212工藝性能
5.5 金屬熱處理的基礎
5.5.1 熱處理的一般過程
5.5.2 常用的熱處理工藝
5.5.3 常用熱處理方法的套用
5.5.4 熱處理狀態對鋼的性能的影響
5.5.5 熱處理的質量檢驗方法
5.6 承壓類特種設備的常用鋼材
5.6.1 承壓設備鋼材的基本要求
5.6.2 常用鋼材的牌號及特性
5.7 有色金屬
5.7.1 鋁合金
5.7.2 銅及銅合金
5.8 鑄鐵和鑄鋼
5.8.1 鑄鐵
5.8.2 鑄鋼
5.8.3 相關規定
5.9 承壓設備原材料的常見缺陷及其產生原因
5.9.1 鑄件中常見缺陷及其產生原因
5.9.2 鍛件中常見缺陷及其產生原因
5.9.3 軋材中常見缺陷及其產生原因
第6章 焊接
6.1 概述
6.2 常用焊接方法
6.2.1 焊條電弧焊
6.2.2 埋弧焊
6.2.3 氬弧焊
6.2.4 二氧化碳氣體保護焊
6.2.5 等離子弧焊
6.3 焊接接頭
6.3.1 焊接接頭的組成
6.3.2 焊接接頭的形式
6.3.3 焊接接頭的組織和性能
6.4 常用鋼材的焊接
6.4.1 鋼材的焊接性
6.4.2 低碳鋼的焊接
6.4.3 低合金鋼的焊接
6.4.4 奧氏體不鏽鋼的焊接
6.5焊接應力與變形
6.5.1 焊接應力及變形的概念
6.5.2 焊接變形和應力的形成
6.5.3 焊接應力的控制措施
6.5.4 消除焊接應力的方法
6.6 常見焊接缺陷
6.7 焊工
6.8 焊接工藝評定
6.8.1 焊接工藝評定目的與過程
6.8.2 焊接工藝評定規則
第7章 無損檢測
7.1射線檢測
7.1.1 射線檢測原理
7.1.2 射線檢測設備
7.1.3 射線照相工藝要點
7.1.4 射線的安全防護
7.1.5 射線檢測優點和局限性
7.2 超音波檢測
7.2.1 超音波檢測原理
7.2.2 試塊
7.2.3 超音波檢測工藝要點
7.2.4 超音波檢測優點和局限性
7.3 磁粉檢測
7.3.1 磁粉檢測原理
7.3.2磁粉檢測設備器材
7.3.3 磁粉檢測工藝要點
7.3.4 磁粉檢測優點和局限性
7.4 滲透檢測
7.4.1 滲透檢測原理、分類及特點
7.4.2 滲透檢測工藝要點
7.4.3 滲透檢測的優點和局限性
7.5 渦流檢測
7.5.1 渦流檢測原理
7.5.2 渦流檢測儀器、探頭和對比試樣
……
第8章 法定檢驗
第9章 安全附屬檔案
第10章 承壓設備的失效、事故與預防
第11章 質量體系
第12章 安全監察
參考文獻
……
