感應爐熔煉
正文
感應爐熔煉在感應爐中利用感應電熱效應完成金屬的冶煉過程。電源一般分高頻（10千赫以上）、中頻(50赫～10千赫)和工頻（50或60赫）三種。根據爐料尺寸、容量，選用電源的頻率，感應爐分有芯(以閉槽式為主)、無芯（坩堝式）兩大類。感應爐的電路與變壓器極為相似，初級線圈為感應圈，有芯感應爐的線圈內有鐵芯，以減少漏磁，提高功率因數。由線圈生成的交流磁場在爐料內感生電動勢,產生焦耳熱。有芯爐的特點是電熱效率高,功率因數高，但在開始工作時，爐內要有起熔體，其熔煉溫度也較低，適用於有色金屬、鑄鐵等單一品種的連續熔煉和保溫。無芯爐的特點是熔煉溫度高，容易改變品種，缺點是電熱效率較低，主要用於特殊鋼、鎳基合金和鑄鐵、有色金屬的熔煉和保溫。
爐襯分用酸性耐火材料、鹼性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化矽大於98％的石英砂製成，因為熔點較低，穩定性較差，主要用於有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。鹼性爐襯由含氧化鎂大於85％的鎂砂製成，用於特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用乾法或濕法把粒度配比適當的耐火材料逐層打實而成，需緻密，無分層。初次冶煉時要緩慢加熱，以免發生裂紋。
冶煉時金屬通過感應加熱，然後傳導到爐渣，所以爐渣溫度較低，而且爐型結構決定了鋼-渣界面較小,這些都不利於熔池－爐渣間的物理化學反應，因此冶煉特殊鋼或鎳基合金時，應力求用較好的原材料，根據各元素的燒損情況配料，快速加熱熔化。當大量爐料已熔時，即應加入渣料，以減少氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔後根據成品成分，分批加入脫氧劑（矽鐵粉、矽鈣粉、鋁粉等）,必要時取樣分析,調整成分。待成分合格、脫氧良好時，即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴重，冶金質量要求也較低，可充分發揮感應加熱操作方便的優越性。
