簡介
感應爐 利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應爐採用的交流電源有工頻( 50或60赫 )、中頻(150～10000赫）和高頻（高於10000赫）3種。感應爐的主要部件有感應器、爐體、電源、電容和控制系統等。在感應爐中的交變電磁場作用下，物料內部產生渦流從而達到加熱或著融化的效果。在這種交變磁場的攪拌作用下，爐中材質的成分和溫度均較均勻，鍛造加熱溫度可達1250℃，熔煉溫度可達1650℃。感應爐除能在大氣中加熱或熔煉外，還能在真空和氬、氖等保護氣氛中加熱或熔煉，以滿足特殊質量的要求。感應爐在透熱或熔煉軟磁合金、高阻合金、鉑族合金、耐熱、耐蝕、耐磨合金以及純金屬方面具有突出的優點。感應爐通常分為感應加熱爐和熔煉爐。熔煉爐有芯感應爐和無芯感應爐兩類。有芯感應爐有鐵芯穿過感應器 ，用工頻電源供電，主要用於各種鑄鐵、黃銅、青銅、鋅等金屬的熔煉和保溫，電效率達90％以上，能利用廢爐料，熔煉成本低，最大爐容達270噸 。無芯感應爐無鐵芯穿過感應器，分為工頻感應爐、三倍頻感爐、發電機組中頻感應爐、可控矽中頻感應爐、高頻感應爐。感應爐的有點在於損耗原料比其他設備要小很多。感應加熱爐包括鍛造加熱爐，感應調質爐，感應淬火爐。國內知名生產商河北恆遠電爐製造有限公司等。
鍛造加熱爐特點
節約特點
加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95％。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um。
坩堝型高頻感應爐
環保特點
工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。
感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙燻，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。
精準特點
加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 。
溫控器 感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。套用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
其它特點
中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
利用感應線圈產生的感應電流加熱物料的一種電爐。若加熱金屬物料，則將其放在耐火材料製作的坩堝中。若加熱非金屬材料，則將物料放在石墨坩堝中。增加交流電頻率時，感應電流頻率則相應提高，產生的熱量增多。感應電爐加熱迅速，溫度高，操作控制方便，物料在加熱過程中受污染少，能保證產品質量。主要用於熔煉特種高溫材料，也可作為由熔體生長單晶的加熱和控制設備。
工頻感應爐
工頻感應爐是以工業頻率的電流(50或60赫茲)作為電源的感應電爐。工頻感應電爐已發展成一種用途比較廣泛的冶煉設備。它主要作為熔化爐用來冶煉灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。此外，還作為保溫爐使用，同前，工頻感應爐已代替沖天爐成為鑄造生產方面的 溝型低頻感應爐
主要設備，和沖天爐相比，工頻感應爐具有鐵水成分和溫度易於控制、鑄件中的氣體與夾雜物的合量低、不污染環境、節約能源和改善了勞動條件等許多優點。因此，近年來工頻感應爐得到迅速發展。
工頻感應爐全套設備包括四大部分。
1．爐體部分
冶煉鑄鐵的工頻感應爐爐體部分由感應爐(兩台，一台用於冶煉，另一台備用)、爐蓋、爐架、傾爐油缸、爐蓋移動啟閉裝置等組成。
2．電氣部分
電氣部分由電源變壓器、主接觸器、平衡電抗器、平衡電容器、補償電容器和電氣控制台等組成。
3．水冷系統
冷卻水系統包括電容器冷卻，感應器冷卻和軟電纜冷卻等。冷卻用水系統是由水泵和循環水池或冷卻塔以及管道閥門等組成。
4．液壓系統
液壓系統包括油箱、油泵、油泵電機、液壓系統管道與閥門和液壓操作台等。
中頻感應爐
中頻感應爐所用電源頻率在150一10000赫茲範圍內的感應爐稱為中頻感應爐，其主要頻率在150一2500赫茲範圍。國產小頻感應爐電源頻率為150、1000和2500赫茲三種。
中頻感應爐是一種適用於冶煉優質鋼與合金的特冶設備，工額感應爐相比具有以下優點：
1)熔化速度快，生產效率高。中頻感應爐的功率密度大，每噸鋼液的功率配置比工頻感應爐約大20一30％。因此，在相同條件下中頻感應爐的熔化速度快，生產效率高。
2)適應性強，使用靈活。中頻感應爐每爐鋼液可以全部出淨，更換鋼種方便；而工頻感應爐每爐鋼液不允許出淨，必須保留一部分鋼液供下爐啟動，因此更換鋼種不方便，只適用於冶煉單一品種鋼。
3)電磁攪拌效果較好。由於鋼液承受的電磁力是與電源頻率的平方根成反比，因此中頻電源的攪拌力比工頻電源小。對於去除鋼中雜質和均勻化學成分、均勻溫度來說，中頻電源的攪拌效果比較好。工頻電源過大的攪衝力使鋼液對爐襯的沖刷力增 大，不僅降低精煉效果而且會降低坩堝壽命。
4)起動操作方便。由於中頻電流的集膚效應遠大於工頻電流流，因此中頻感應爐在起動時，對爐料沒有特殊要求，裝料後即可迅速加熱升溫；而工頻感應爐則要求有專門製作的開爐料塊(與坩堝尺寸近似，約以坩堝高度一半的鑄鋼或鑄鐵塊)才能啟動加熱，而且升溫速度很慢。閱此，在周期作業的條件下大多使用中頻感應爐。起動方便帶來的另一個優點是，在周期作業時可以節約電力。
由於以上優點，中頻感應爐近幾年來，不僅廣泛地用於鋼與合金的生產領域，而且在鑄鐵生產中，特別是在周期作業的鑄造車間也得到很快的發展。
中頻感應爐的配套設備
中頻感應爐的成套設備包括：電源及電氣控制部分，爐體部分，傳動裝置及水冷系統。
