感應電爐按電源頻率可分為高頻爐、中頻爐和工頻爐三類；按工藝目的可分為熔煉爐、加熱爐、熱處理設備和焊接設備等；按其結構形式、傳動方式等也可進行分類。常用的感應電爐習慣上歸納為有心感應熔煉爐、無心感應熔煉爐、真空感應熔煉爐、感應淬火設備和感應頭熱設備等。
有心感應熔煉爐
有心爐以有穿過感應線圈的鐵心而得名，又因熱源是一環繞的金屬溝槽，故又稱為槽式爐。有心爐又可分為開槽式和閉槽式兩類，開槽式已基本被淘汰，現在的有心爐多為閉槽式。有心爐主要用於銅、鋁、鋅等有色金屬及其合金的熔煉和保溫以及用於鑄鐵保溫等。該爐型具有加熱速度快，電、熱效率高，功率因數高，金屬燒損少，熔煉成本低，設備投資少（為無心爐的1/2~1/3），操作方便等一系列優點。但是，在開始使用時爐內要有起熔體，所以起爐和改換金屬品種困難，故只適用於單一品種和大批量金屬的連續熔煉和保溫。
無心感應熔煉爐
無心爐的命名是相對有心爐而言，其金屬液盛於一坩堝中，故又名坩堝爐。此種爐型主要用於特種鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金的熔煉和保溫。無心爐具有熔煉溫度高、雜質污染少，合金成分均勻、勞動條件好等許多優點。與有心爐相比，無心爐起爐和改換金屬品種比較容易，使用較靈活，但其電、熱效率遠比有心爐低。無心爐由於表面溫度低，不利於要求高溫造渣工藝的熔煉。
無心爐有高頻、中頻和工頻之分。
（1）高頻無心爐
高頻無心爐容量一般在50公斤以下，適用於實驗室和小規模生產中供熔煉特種鋼和特種合金之用。
（2）中頻無心爐
中頻無心爐的容量和功率都比高頻爐大。主要用於特種鋼、磁性合金和銅合金等的熔煉。這種爐子由於需要昂貴的變頻設備，所以在一些較大容量的場合已改用工頻無心爐。但是，和工頻爐相比，中頻爐也有其獨到之處。如對於同樣容量的爐子，中頻爐的輸入功率比工頻爐大，所以熔化速度比較快，中頻爐在冷爐起熔時不需要起爐塊，金屬液可以全部倒出等，所以使用時比工頻爐靈活方便；另外，中頻熔煉爐溶液對坩堝沖刷輕些，對爐襯有利。因此，在發展了大功率廉價的中頻電源之後，中頻爐還是大有前途的。
（3）工頻無心爐
工頻無心爐是幾種無心爐中出現最晚而發展最迅速的。主要用於鑄鐵和鋼，特別是高強度鑄鐵和合金鑄鐵的熔煉以及鑄鐵溶液的升溫、保溫和成分調整等；另外也用於銅、鋁等有色金屬及其合金的熔煉。爐子容量小採用工頻的不經濟的，以鑄鐵為例，容量小於750公斤時電效率就顯著下降。
真空感應熔煉爐
真空感應熔煉爐用來熔煉耐熱合金、磁性合金、電工合金和高強度鋼等。該爐型的特點是在熔煉過程中爐溫、真空度和熔煉時間等的控制比較容易，所以爐料的脫氣可以很充分。另外，合金料的添加量也可以精確控制，所以是熔煉含鋁、鈦等活潑元素的耐熱合金和精密合金的較合適的爐子。
上述感應熔煉爐除具有電冶金的一般優點，如易於造成必須的氣氛，便於調節溫度規範，減少金屬燒損、保證鑄件質量、提高生產率和降低工人的勞動強度外，尚因金屬液內產生的電磁攪拌作用，能確保合金成分的均勻。
感應淬火設備
感應淬火設備主要由電源、淬火控制設備（包括感應器）和淬火工具機三部分組成。感應淬火方法是現代機器製造工業中的一種主要的表面淬火方法，具有質量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易於實現機械化、自動化等一系列優點。根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸主要取決於工件外形和淬火工藝的要求。淬火工具機也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件，特別是在自動化生產線上，多採用專用工具機。一般中、小工廠，由於工件批量多，數量少，多使用通用淬火工具機。
感應透熱設備
感應透熱設備主要用於金屬材料在鍛造、衝壓、擠壓、軋制等熱加工前的加熱，它使整個工件里外都達到工藝要求的溫度。這種設備主要由電源（一般採用中頻或工頻）、透熱控制設備、感應加熱爐和上、下料機構等組成。同其他各種加熱方法相比，感應加熱法有許多優點。首先，由於熱量是在被加熱材料的內部產生，所以加熱速度可以提得很高，且在相同受熱時間的條件下，徑向溫差比較小，故被加熱工件不至於有顯著的變形。其次，因為加熱速度快，所以即使在大氣裡面加熱，材料表面的氧化和脫碳也非常少（如鋼坯的鍛造加熱為例，用感應加熱方法，鋼材的氧化損失可以控制在0.05~0.5%以下，而用燃燒爐加熱，氧化損失一般達到2.5~3.0%），所以感應加熱爐一般不需要氣體保護。感應加熱爐的主體就只有一個感應器，這種爐子不需要如燃燒爐那樣有複雜的管路系統，也不需要燃燒爐、電阻爐那樣有厚厚的爐牆，所以能很緊湊地組織在生產線中，甚至組合在其他的加工機械中。另外，在工作過程中，這種電爐不會產生如燃燒爐或保護氣體電阻爐那種油污或有害氣體，在爐子周圍也沒有那樣大的輻射熱，因此，勞動條件比其他爐子好得多。由於這些原因，所以感應透熱方法近來得到了很大的發展。
