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微波燒結與常規加熱的區別技術原理
微波燒結是利用微波加熱來對材料進行燒結。它同傳統的加熱方式不同。傳統的加熱是依靠發熱體將熱能通過對流、傳導或輻射方式傳遞至被加熱物而使其達到某一溫度，熱量從外向內傳遞，燒結時間長，也很難得到細晶。而微波燒結則是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細微結構耦合而產生熱量，材料的介質損耗使其材料整體加熱至燒結溫度而實現緻密化的方法。
1.1 材料中的電磁能量耗散材料對微波的吸收是通過與微波電場或磁場耦合，將微波能轉化熱能來實現的。黃向東等利用麥克斯韋電磁理論，分析了微波與物質的相互作用機理，指出介質對微波的吸收源於介質對微波的電導損耗和極化損耗，且高溫下電導損耗將占主要地位。在導電材料中，電磁能量損耗以電導損耗為主。而在介電材料（如陶瓷）中，由於大量的空間電荷能形成的電偶極子產生取向極化，且相界面堆積的電荷產生界面極化，在交變電場中，其極化回響會明顯落後於迅速變化的外電場，導致極化弛豫。此過程中微觀粒子之間的能量交換，在巨觀上就表現為能量損耗。
1.2 微波促進材料燒結的機制研究結果表明，微波輻射會促進緻密化，促進晶粒生長，加快化學反應等效應。因為在燒結中，微波不僅僅只是作為一種加熱能源，微波燒結本身也是一種活化燒結過程。M.A.Janny等首先對微波促進結構的現象進行了分析，測定了高純Al2O3燒結過程中的表觀活化能Ea，發現微波燒結中Ea僅為170kj/mol，而在常規電阻加熱燒結中Ea=575kj/mol，由此可推測微波促進了原子的擴散。M.A.Janny等進一步用18O示蹤法測量了Al2O3單晶的擴散過程，也證明微波加熱條件下擴散係數高於常規加熱時的擴散係數。S.A.Freeman等的實驗結果表明，微波場具有增強離子電導的效應。認為高頻電場能促進晶粒表層帶電空位的遷移，從而使晶粒產生類似於擴散蠕動的塑性變形，從而促進了燒結的進行。
Birnboin等分析了微波場在2個相互接觸的介電球顆粒間的分布，發現在燒結頸形成區域，電場被聚焦，頸區域內電場強度大約是所加外場的10倍，而頸區空隙中的場強則是外場的約30倍。並且，在外場與兩顆粒中心連線間0°～80°的夾角範圍內，都發現電場沿平行於連線方向極化，從而促使傳質過程以極快的速度進行。另外，燒結頸區受高度聚焦的電場的作用還可能使局部區域電離，進一步加速傳質過程。這種電離對共價化合物中產生加速傳質尤為重要。上述研究結果表明，局部區域電離引起的加速度傳質過程是微波促進燒結的根本原因。
技術特點
2.1 微波與材料直接耦合，導致整體加熱由於微波的體積加熱，得以實現材料中大區域的零梯度均勻加熱，使材料內部熱應力減少，從而減少開裂、變形傾向。同時由於微波能被材料直接吸收而 轉化為熱能，所以，能量利用率極高，比常規燒結節能80%左右。
2.2 微波燒結升溫速度快，燒結時間短某些材料在溫度高於臨界溫度後，其損耗因子迅速增大，導致升溫極快。另外，微波的存在降低了活化能，加快了材料的燒結進程，縮短了燒結時間。短時間燒結晶粒不易長大，易得到均勻的細晶粒顯微結構，內部孔隙少，空隙形狀比傳統燒結的圓，因而具有更好的延展性和韌性。同時，燒結溫度亦有不同程度的降低。
2.3 微波可對物相進行選擇性加熱，
由於不同的材料、不同的物相對微波的吸收存在差異，因此，可以通過選擇性和加熱或選擇性化學反應獲得新材料和新結構。還可以通過添加吸波物相來控制加熱區域，也可利用強吸收材料來預熱微波透明材料，利用混合加熱燒結低損耗材料。此外，微波燒結易於控制、安全、無污染。
微波燒結研究進展及裝備
材料的微波燒結開始於20世紀60年代中期，W.R.Tinga首先提出了陶瓷材料的微波燒結技術；到20世紀70年代中期，法國的J.C.Badot和A.J.Berteand開始對微波燒結技術進行系統研究。20世紀80年代以後，各種高性能的陶瓷和金屬材料得到了廣泛套用，相應的製備技術也成了人們關注的焦點，微波燒結以其特有的節能、省時的優點，得到了美國、日本、加拿大、英國、德國等已開發國家的政府、工
synotherm工業微波燒結磁性材料現場微波加熱自蔓延高溫成則是微波套用的另一重要方面。1990年，美國佛吉尼亞州立大學的R.C.Dalton等首先提出微波加熱在自蔓延高溫合成中的套用，並用該技術合成了TiC等9種材料。接著，英、德、美的科學家相繼用此法合成了YBCuO，Si3C4，Al2O3-TiC等材料。1996年，美國J.K.Bechtholt等對微波自蔓延高溫合成中的點火過程進行了數值模擬分析，通過模擬準確計算了點火時間。1999年，美國S.Gedevabshvili和D.Agrawal等用該技術合成了Ti-Al，Cu-Zn-Al等幾使種金屬間化合物和合金。
美國賓夕法尼亞州州立大學的Rustum Roy，Dinesh Agrawal等用微波燒結製造出粉末冶金不鏽鋼、銅鐵合金、鎢銅合金及鎳基高溫合金。其中，Fe-Ni的斷裂模量比常規燒結製備的大60%。另外，高磁場條件下的微波燒結能夠製備長骨完全非晶態的磁性材料，將具有顯著硬磁特性的材料（如NdFeB永磁體）變成軟磁材料。
各種材料的介電損耗特性隨頻率、溫度和雜質含量等的變化而變化，由於自動控制的需要，與此相關的資料庫還需要建立。微波燒結的原理也需要進一步研究清楚。由於微波燒結爐對產品的選擇性強，不同的產品需要的微波爐的參數有很大差異，因此，微波燒結爐（synotherm）的設備需要投資增大。今後微波燒結設備的方向是用模組化設計與計算機控制相結合。
國內微波燒結產業化實例
國際知名微波熱處理研究與開發機構SYNOTHERM是中國率先將被譽為“二十一世紀新一代技術”的微波高溫加熱技術全面套用於現代工業加熱與新材料生產領域的高新技術企業，擁有以留美博士領銜外籍專家加盟的國際化多學科核心技術團隊，技術居世界領先地位。公司在國家級長沙高新技術產業開發區隆平高科技園建有全球規模最大的工業微波窯爐裝備製造基地與功能最全的微波加熱工藝實驗中心，可充分滿足廣大客戶低溫至高溫、常壓與真空、多氣氛條件、間歇與連續等各種加熱工藝需求。目前，公司已成為全球最大的工業微波窯爐裝備製造商和微波加熱解決方案提供商。
設備案例
SYNOTHERM的微波輥道窯系列是全球首創的超大型標準化微波窯爐裝備，廣泛適用於各種物料在低溫至高溫及多氣氛條件下的乾燥、固化、熱解、煅燒、焙燒、合成、燒結及熱處理等。
主要特點
採用SYNOTHERM®獨有的微波源及其控制技術，確保微波源系統在各種複雜環境下長期連續穩定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；
產能巨大，微波功率、窯長根據客戶需要進行設計；窯腔橫截面積寬大，適合較大尺寸的坯件；
採用按SYNOTHERM®標準特製的高效微波傳輸系統，對物料進行均勻饋能；同時採用SYNOTHERM®獨創的數理模型，結合加熱工藝要求進行科學的腔體設計，使微波能與物料達成最佳耦合，以確保物料溫度場均勻穩定，微波利用效率最高；
科學分布微波功率，實現精確溫控曲線；
多種氣氛（空氣、氧氣、氮氣、惰性氣體、弱還原性氣體等）精細（分區）可控；
安全可靠的微波禁止設計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優於國家標準；
與常規推板窯、隧道窯或輥道窯（電阻加熱、燃氣等）相比，微波燒結輥道窯具有更為顯著“優質、高效、節能、環保”的特點：
①物料溫度場更均勻，加工一致性更好，整體品質顯著提升；
②工藝可控性好，工藝周期大幅縮短，生產效率成倍提高；
③比常規燃氣窯節能（按標煤折算）50%以上，比常規電阻加熱窯節電40%以上；
④實現潔淨加工，對物料無污染；
⑤實現物料連續輸送及裝卸自動化；
⑥安全、衛生、舒適，維護維修簡便，性價比更優。
主要性能及技術參數
根據客戶需要量身訂製;
物料微波燒結最高燒成溫度:1300℃(注:微波燒成溫度通常較常規燒成溫度低50-200℃);
微波頻率:2.45GHz±25MHz;
觸控螢幕顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;
採用高精度紅外及熱電偶測溫儀、濕度測量儀、氧分壓測量儀、微壓計等，對
窯爐內部的溫度、濕度、氧分壓、總氣壓等參數進行測定，並實現全程精確控制;
可充氣氛：空氣/氧氣/氮氣/惰性氣體/混合氣體（含弱還原性氣體）;
微波泄漏量:<2mw/cm2;
主要套用領域
礦物的乾燥、熱解、焙燒、煅燒、燒結等；
金屬氧化礦的碳熱還原、金屬硫化礦的脫硫等；
耐火材料與工程陶瓷的乾燥、燒成；
電瓷、日用陶瓷、建築衛生陶瓷的乾燥、燒成；
分子篩催化材料及化工原料的乾燥、焙燒；
電子陶瓷的乾燥、合成、燒結；
鋰離子電池正負極材料的乾燥、燒成；
各種氫氧化物、無機鹽、金屬氧化物碳化物氮化物材料的煅燒、焙燒、合成；
鐵氧體磁性材料（硬磁、軟磁）的乾燥、預燒、燒結；
蜂窩陶瓷的乾燥、燒成；
玻璃器皿的燒成、烤花；
稀土螢光材料（LED、燈用三基色、長餘輝等）的乾燥、合成；
葉臘石模具的乾燥煅燒；
人造金剛石原料的還原焙燒
