主要特點
採用SYNOTHERM®獨有的微波源及其控制技術，確保微波源系統在各種複雜環境下長期連續穩定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；
採用按SYNOTHERM®標準特製的高效微波傳輸系統，對物料進行均勻饋能；同時採用SYNOTHERM®獨創的數理模型，結合加熱工藝要求進行科學的腔體設計，使微波能與物料達成最佳藕合，以確保物料溫度場均勻穩定，微波利用效率最高；
科學分布微波功率，實現精確溫控曲線；
多種氣氛（空氣、氧氣、氮氣、惰性氣體、弱還原性氣體等）精細（分區）可控；
安全可靠的微波禁止設計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優於國家標準；
與常規電阻加熱推舟/推板窯相比，微波推舟/推板窯具有顯著“優質、高效、節能、環保”的特點：
①材料加工一致性好或成品率高，整體品質顯著提升；
②工藝周期大幅縮短，生產效率成倍提高；
③節電率超40%；
④自動化程度高，安全、衛生、舒適，維護維修簡便，性價比高。
主要性能及技術參數
根據客戶需要量身訂製;
材料最高燒成溫度:1600℃(注:微波燒成溫度通常較常規燒成溫度低50-200℃);
微波頻率:2.45GHz±25MHz;
觸控螢幕顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;
採用高精度紅外及熱電偶測溫儀、氧分壓測量儀、微壓計等，對窯爐內部的
溫度、氧分壓、總氣壓等參數進行測定，並實現全程精確控制;
可充氣氛：空氣/氧氣/氮氣/惰性氣體/混合氣體（含弱還原性氣體）;
微波泄漏量:＜2mw/cm2;
主要套用領域
[1]各種金屬碳化物、氮化物、氧化物材料的燒成；
粉末冶金材料的燒結；
電子陶瓷、鐵氧體磁性材料的燒成；
先進結構陶瓷的燒成；
分子篩催化材料的焙燒；
鋰離子電池正負極材料的燒成；
稀土螢光材料的燒成；
人造金剛石原料的還原焙燒。
SYNOTHERM®的微波輥道窯系列是全球首創的超大型標準化微波窯爐裝備，廣泛適用於各種物料在低溫至高溫及多氣氛條件下的乾燥、固化、熱解、煅燒、焙燒、合成、燒結及熱處理等。
主要特點
採用SYNOTHERM®獨有的微波源及其控制技術，確保微波源系統在各種複雜環境下長期連續穩定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；
產能巨大，微波功率、窯長根據客戶需要進行設計；窯腔橫截面積寬大，適合較大尺寸的坯件；
採用按SYNOTHERM®標準特製的高效微波傳輸系統，對物料進行均勻饋能；同時採用SYNOTHERM®獨創的數理模型，結合加熱工藝要求進行科學的腔體設計，使微波能與物料達成最佳耦合，以確保物料溫度場均勻穩定，微波利用效率最高；
科學分布微波功率，實現精確溫控曲線；
多種氣氛（空氣、氧氣、氮氣、惰性氣體、弱還原性氣體等）精細（分區）可控；
安全可靠的微波禁止設計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優於國家標準；
與常規推板窯、隧道窯或輥道窯（電阻加熱、燃氣等）相比，微波輥道窯具有更為顯著“優質、高效、節能、環保”的特點：
①物料溫度場更均勻，加工一致性更好，整體品質顯著提升；
②工藝可控性好，工藝周期大幅縮短，生產效率成倍提高；
③比常規燃氣窯節能（按標煤折算）50%以上，比常規電阻加熱窯節電40%以上；
④實現潔淨加工，對物料無污染；
⑤實現物料連續輸送及裝卸自動化；
⑥安全、衛生、舒適，維護維修簡便，性價比更優。
主要性能及技術參數
[1]根據客戶需要量身訂製;
物料最高燒成溫度:1300℃(注:微波燒成溫度通常較常規燒成溫度低50-200℃);
微波頻率:2.45GHz±25MHz;
觸控螢幕顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;
採用高精度紅外及熱電偶測溫儀、濕度測量儀、氧分壓測量儀、微壓計等，對
窯爐內部的溫度、濕度、氧分壓、總氣壓等參數進行測定，並實現全程精確控制;
可充氣氛：空氣/氧氣/氮氣/惰性氣體/混合氣體（含弱還原性氣體）;
微波泄漏量:＜2mw/cm2;
主要套用領域
礦物的乾燥、熱解、焙燒、煅燒、燒結等；
金屬氧化礦的碳熱還原、金屬硫化礦的脫硫等；
耐火材料與工程陶瓷的乾燥、燒成；
電瓷、日用陶瓷、建築衛生陶瓷的乾燥、燒成；
分子篩催化材料及化工原料的乾燥、焙燒；
電子陶瓷的乾燥、合成、燒結；
鋰離子電池正負極材料的乾燥、燒成；
各種氫氧化物、無機鹽、金屬氧化物碳化物氮化物材料的煅燒、焙燒、合成；
鐵氧體磁性材料（硬磁、軟磁）的乾燥、預燒、燒結；
蜂窩陶瓷的乾燥、燒成；
玻璃器皿的燒成、烤花；
稀土螢光材料（LED、燈用三基色、長餘輝等）的乾燥、合成；
葉臘石模具的乾燥煅燒；
人造金剛石原料的還原焙燒
