平版製版：常用的平版有PS版、平凹版、蛋白版（平凸版）、多層金屬版等。每種印版的表面均由親油疏水的圖文部分和親水疏油的空白部分組成的。一、PS版的製版工藝
PS版是預塗感光版（Pre-Sens：itized Plate）的縮寫。
PS版的版基是0.5mm，0.3mm，0.15mm等厚度的鋁板。鋁板經過電解粗化、陽極氧化、封孔等處理，再在板面上塗布感光層，製成預塗版。
PS版按照感光層的感光原理和製版工藝，分為陽圖型PS版和陰圖型PS版。
陽圖型PS版的製版工藝過程為：
曝光→顯影→除髒→修版→烤版→塗顯影墨→上膠
曝光是將陽圖底片有乳劑層的一面與PS版的感光導觀點在一起，放置在專用的曬版機內（參看圖4－19），真空抽氣後，打開曬版機的光源，對印版進行曝光，非圖文部分的感光層在光的照射下發生光分解反應。常用的曬版光源是碘鎵燈。
顯影是用稀鹼溶液對曝光後的PS版進行顯影處理，使見光發生光分解反應生成的化合物溶解，版面上便留下了未見光的感光層，形成親油的圖文部分。顯影一般在專用的顯影機中進行。
除髒是利用除髒液，把版面上多餘的規矩線、膠粘紙、陽圖底片貼上邊緣留下的痕跡、塵埃污物等清除乾淨。
修補是將經過顯影后的PS版，因種種原因需要補加圖文或對版面進行修補。常用的修補方法有兩種，一種方法是在版面上再次塗上感光液，補曬需要補加的圖文，另一種方法利用修補液補筆。
烤版是將經過曝光、顯影、除髒、修補後的印版，表面塗布保護液，放入烤版機中，在230～250℃的恆定溫度下烘烤5～8分鐘，取出印版，待自然冷卻後，用顯影液再次顯影，清除版面殘存的保護液，用熱風吹乾。烤版處理後的PS版，耐印力可以提高到15萬印以上。如果印刷的數量在10萬印以下，不必對PS版進行烤版處理。
塗顯影黝主上膠是將顯影黑墨塗布在印版的圖文，可以增加圖文對油墨的吸附性，同時也便於檢查曬版質量。
上膠是PS版製版的最後一道工序，即在印版表面塗布一層阿拉伯膠，使非圖文的空白部分的親水性更加穩定，並保護版面免被髒污。
PS版的砂目細密，圖像解析度高，形成的網點光潔完整，具有良好的階調、色彩再現性。
將在印刷中用過的PS版，清除版面上殘存的油墨和感光層，在原來的鋁版基上重新塗布感光液，形成新的感光層，便可重新製成供打樣或正式印刷版。這種利用用過的PS版的鋁版基重新製作PS版的方法叫做PS版的再生，它使鋁版基可重複使用，因此PS版是平版印刷中使用最多的印版。
（一） 多層金屬版
按照圖文凹下或凸起的形態分為平凹版和平凸版，使用較多的是平凹版。銅金屬上鍍鉻製成二層平凹版。鐵金屬上鍍銅再鍍鉻便製成了三層平凹版。
以金屬版是選用親油性良好的金屬銅和親水性良好的金屬，印版上形成穩定的圖文部分和空白部分，耐印力很高。但是，製版周期長、成本高，階調、色彩再現性不如PS版，適合印刷數量很大的鈔券底紋和包裝材料等印刷品。
（二）平凹版
是用陽圖底片曬制的印版。製版過程為：
磨版→前腐蝕→塗感光液→曬版→顯影→腐蝕→擦蠟光→除膜→上膠
把經過磨版和前腐蝕的鋅板或鋁板，表面塗布感光膠，經烘乾與陽圖底片一起放曬版機內，真空抽氣後進行曝光。印版上空白部分的感光膠膜受到光線照射發生光化學反應而硬化，圖文部分未感光的膠膜，經顯影被除掉，露出金屬面再用腐蝕液對金屬略加腐蝕，然後塗上親油的基漆（蠟光），親油疏水的圖文部分便形成了。
平凹版的圖文部分形成以後，除去版面硬化的感光膜並用磷酸液加以處理，再塗布親水的阿拉伯膠，親水疏油的空白部分也形成了。
平凹版為即塗版，使用的感光膠由聚乙烯醇、重鉻酸銨等物質組成，印版的製版工藝繁雜，質量不易控制，階調、色彩再現性也不如PS版好，因此使用數量正在。
（三）蛋白版
蛋白版是在經過研磨已有砂目的金屬鋅板上，塗布一層由蛋白、重鉻酸銨和氨水配置而成的感光液，烘乾後和陰圖底片一起放入曬版機內進行曝光。由於是陰圖曬版，圖文部分透光、受到光線照射的感光層硬化，便形成了親油的圖文。再經過擦顯影墨，用水衝去未見光的空白部分的膠膜和腐蝕等處理，使空白部分具有親水性，最後塗布阿拉伯膠。
蛋白版成本低，操作簡單，但因硬化的感光層耐酸、耐鹼性較差，又高出版面，圖文的印力低，一般只能印一萬多張，適合印刷數量少的零印產品，因此，這種印版的使用範圍受到限制。
（四）氧化鋅紙基版
是將氧化鋅光敏半導體材料，直接塗布在紙基（或塑膠片基）上製成的一種光敏版。版材幅面為八開。
氧化鋅紙基版的製版，是用靜電製版機來完成的。機器的一般操作程式為：
開機預熱→放置原稿→放置光敏版→充電→曝光→顯影→修版→固版→親水處理
充電是光導體獲得光敏性的關鍵操作，在充電器的協同下，可在光導膜表面獲得一定的表面電壓。
曝光是經光學系統，在已充電的氧化鋅紙版上，使其表面按圖像的階調，產生不 程度的衰減，形成靜電潛影。
氧化鋅紙基版，一般採用磁刷顯影法，使帶有正電荷的顯影墨粉，被吸附在帶有負電荷的靜電潛影上，形成可見圖像。
印版顯影以後，用吸氣筆細心地將底灰吹去，並去除不需要的墨粉，對印版進行修正。
採用電熱絲、紅外線燈泡、碘鎢燈等熱源，對修正後的版面圖文加熱，使墨粉熱熔並固著在紙版上，溫度一般控制在120℃～140℃，時間約為20～30秒。
為了保證印刷過程中，印版空白部分不起髒，在版面上揩塗亞鐵氰化鉀，白芨膠液混合物，對印版進行親水處理。
氧化鋅紙基版，製版工藝簡單、速度快、成本低、耐印力一般為5000張，因而廣泛套用於輕印刷系統的小膠印機上。
