烤版機介紹
烤版機是翻版和製版時塗布感光層的設備。由外殼、版架、轉速控制器以及電熱、排水和通風等組成。外殼是金屬密封的，版材固定在版架上，由電動機帶動旋轉，使版面上的感光液流布均勻，並由電熱與通風設備使感光液快速烤乾。是地圖製版印刷程式中的重要設備之一。 膠印 PS版烤版機（俗稱PS版烤箱、烤版箱）是一種傳統的膠印製版設備，使用PS版烤版機對膠印PS版進行高溫烤版，能使PS版感光圖案固化，具有耐磨損、抗腐蝕性能，從而大幅度地提高PS版的使用壽命，使用PS版烤版機烤版工藝在文具印刷、書刊印刷等印刷行業已經普遍套用。
隨著膠印UV印刷工藝的推廣套用，高檔彩印包裝普遍都採用膠印UV印刷工藝，膠印PS版烤版機在膠印製版上發揮著重要作用。常規的PS版不能能抵抗UV油墨的腐蝕、常規PS版必須使用烤版機進行烤版才能適應UV油墨印刷，PS版通過PS版烤版機烤版後能提高PS版圖案感光層的抗酸鹼性能和硬度，從而能抵抗UV 油墨的腐蝕，使常規PS版能符合UV油墨的印刷要求。隨著印刷新工藝的不斷發展，汕頭華南機械膠印PS版烤版機已是膠印印刷不可缺少的製版設備。
烤版工藝步驟
烤版機是預塗感光平版製版的輔助設備，它可以提高預塗感光平版圖文部分的耐磨性、耐溶劑性、耐蝕性，大幅度提高印版的耐印力。 一般情況下，陽圖型PS版經過曝光、顯影、修整等加工後即可上機印刷。但由於其圖文基礎是由未曝光的感光層構成的，穩定性和耐蝕性都很差，耐印力只有5萬印~10萬印，因此當遇到大印數的產品時，都要進行烤版處理。
一、塗布烤版液：
將曬版顯影完畢的PS版修版後用清水沖洗乾淨，晾乾或用冷風吹乾，再在版面上均勻地塗布一層烤版液，用機塗最理想，如用手塗必須均勻小心塗布，即用兩塊吸水海綿。先用其中一塊吸取適量烤版液在版面上橫向和縱向均勻塗布，再用另一塊吸水海綿橫向和縱向將烤版液塗擦均勻，然後用吹筒將塗布層吹乾。（註：塗布烤版液這一過程是非常關鍵的，如烤版液塗布不均勻，版面親水性能差、著墨性能不良。）
二、烤版
將塗好烤版液的PS版吊掛在烤版機中，關上機門，按動加熱啟動按鈕，設定烤版溫度，設定烤版時間，設定完畢後關閉加熱再重新啟動加熱進行烤版。（註：烤版時間及溫度是否恰當應視烤版完畢時版的顏色，即在烤版過程中P S版本色蘭色會退去變成金黃色，最標準的版顏色應是10%蘭+90%金黃的顏色（接近咖啡色），具體工藝時間及溫度請視烤版後版的顏色進行調整。）
三、清潔、塗保護膠
將烤版後的P S版在版面上塗上PS烤版清潔液用吸水海綿重力擦洗，擦洗後再用清水沖洗清潔，清洗後晾乾或用冷風吹乾後均勻地塗上PS版保護膠。
烤版原理
陽圖型PS版的圖文部分感光層由於對光仍有敏感性，因此造成其耐印率下降。如果將陽圖型PS版在一定溫度下進行烘烤，則印版感光層和樹脂受熱發生熱交聯反應，分子結構由線性分子變成網狀高分子，性能上也發生了變化，如：感光性消失、耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性及附著性等都有很大提高。因此，耐印率也大大提高。但是，陽極氧化的鋁版基表面上的經封孔處理而被封閉的微孔，卻部分重新張開，又恢復了原來極強的吸附性，所以封孔後的版面空白部分又極易被污染，造成印刷時印版起髒。為了防止版面空白部分被污染，在烤版前，版面還要塗上一層保護液，保護微孔不重新張開。
陽圖型PS版經過烤版處理後，其版面圖文基礎的顏色由綠色變為紅棕色，穩定性、耐蝕性和機械強度顯著增大，在30%的酸、鹼溶液或有機溶劑中浸泡24小時均無膨脹、溶解和脫落現象，耐印力可提高到30萬印~40萬印，最高可達近百萬印。發生此變化的基本原理是：
（1）在高溫條件下感光劑分子上的感光基團消失，使圖文基礎失去光敏性，穩定性提高。
（2）成膜劑分子受熱發生熱交聯反應，由線型結構變為網狀結構。
