基本內容
高效靜電除焦油、油煙、煙塵技術已廣泛套用於冶金、化工、建材、焦化、城市煤氣、機油冶煉車間等行業，主要 用於氣體的淨化和液霧的收集。隨著各行業技術不斷提高和國家對環保的高度重視，要求對氣體的淨化程度越來越高，經過幾年的努力，我公司的技術人員與陝西同行終於研製成功了新一代具有高新技術含量的HX-C、HX-SC系列靜電除焦油（塵）器產品，經陝西省科技廳、西安市科委鑑定為高新產品並榮獲科技成果證書，經中國氮肥工業協會，陝西省化工學會組織專家檢測，認為該產品成熟可靠、操作簡單、電耗低、運行穩定、淨化效率高。被列為國家級火炬計畫，國家級高新技術產品，被中國氮肥工業協會列為重點推薦產品，被陝西省環保局評為環保產品，同時HX-C、HX-SC系列產品通過國際ISO9001質量管理體系認證。
工作原理-----
●荷電和除焦油（塵）--當含焦油（塵）煤氣通過處於氣體電離狀態下的兩極空間時，氣體中的塵埃和焦油微粒和電子碰撞摩擦過程中被強制荷電。由於電離僅僅發生在離負極距離較小的強電場區域內，故帶有正電荷的離子很容易被負極吸引而流向負極。正離子流通截面僅占整個極間空間很少一部分，而被加速的自由電子不僅數量大，而且要通過整個極間空間流向正極（沉澱極），電子流通截面要占去兩極間空間99%以上的面積，故氣體塵埃和焦油微粒大部分帶負電而流向正極（沉澱極），在沉澱極上帶電塵埃和焦油微粒中和後而被收集，少量帶正電荷的塵粒和焦油微粒流向負極（電暈極），中和後被收集。HX-C、HX-SC新型靜電除焦油（塵）器的荷電停留時間為5秒以上。
●除焦油（塵）過程--
含焦油（塵）氣體的電離→焦油（塵）的荷電→荷電體向異性極運動→荷電體釋放電荷而被收集→在重力作用下順電極流下。HX-C、HX-SC靜電除焦油（塵）器線電流密度均達到0.5ma/m以上。
產品特點
●HX-C型格柵式靜電除焦油（塵）器具備了和列管式類似的電場結構，即每根陰極絲組成一個獨立的電場，在合理的煤氣流速（W≤1M/S）和匹配足夠高的電流密度下，可使整個電場空間布滿電子，組成嚴密的電子網，當含塵煤氣經過電場時，98%以上的粉塵和焦油被電子捕獲而成為荷電體。荷電的粉塵向著沉澱極運動而被收集，所以除焦油（塵）效率高達98%以上。
●HX-C型格柵式靜電除焦油（塵）器的電場有效截面占有率可達98%以上，比老式列管式靜電除焦油（塵）器高出60個百分點，比蜂窩式靜電除焦油（塵）器高出20個百分點，所以在處理相同煤氣時，並保持相同的煤氣流速下體積大為縮小，本體重量不到列管式重量的一半，所以具有金屬耗量低，價格低的特點。
●HX-SC型濕式列管靜電除焦油（塵）器採用列管密集布置的形式，可使電場有效截面占有率達到57%以上，比老式的列管式靜電除焦油（塵）器高出20個百分點以上，因而在具有相同煤氣處理量和相同電場截面積情況下，可使筒體直徑縮小20%以上，材料和價格相應下降。
●HX-SC型沉澱極管上端採用壓差式布水圈或布水管，可使連續給水能均勻地分配到每一個管口，形成連續水膜，被荷電的粉塵和焦油在到達沉澱極後迅速放電而被水膜衝下，避免了二次揚塵，提高了除塵效率，達到99%以上。
●HX-C、HX-SC型靜電除焦油（塵）器煤氣進口配製導流葉片，可使煤氣進入靜電除焦油（塵）器後強制煤氣按導流葉片和均氣格柵均勻分配到每一根沉澱極管，從而避免了因分配不均，導致一些沉澱極管束流速過大，降低了該處的除焦油（塵）效率，所以導流葉片的配製，徹底解決了煤氣分配不均的弊病。
●HX-C、HX-SC型靜電除焦油（塵）器懸掛絕緣子採用新型複合材料，可免去一套複雜的蒸汽保溫系統，不僅可節約大量蒸汽，而且延長了靜電除焦油（塵）器的檢修周期。
●充分利用軍工技術加工沉澱極（極、管），使沉澱極內壁光滑無毛剌，凹凸差小於0.5mm。
設備結構----
HX系列靜電除焦油（塵）器技術參數表
