原理
平擠壓模平擠壓模式制粒裝置是屬於模輥擠壓式制粒裝置。本實用新型是把模輥付輥輪設計成圓錐體，從而使模輥之間接觸線上各點線速度相等，輥輪在平面上滾動而不滑動，減少阻力，延長使用壽命。在模輥付中，通過模板轉動或是支架轉動實現輥輪沿模板平面做相對運動，物料則在模輥之間進行擠壓，由旋轉輥輪強迫通過模孔成型。
裝置要求
平擠一種包括模板輥輪和支架的供擠壓物料用的制粒裝置，其特徵在於輥輪由園錐體輥輪或是由園錐體輥輪和園柱體輥輪構成，與模板及套裝輥輪的支架形成平模錐輥付機構。採用三維光彈應力凍結法,模擬研究擠壓平模的三維應力場,得到了矩形模、T形模σx、σy、σz在XY面上和沿高向的分布規律.同時採用多元回歸統計分析法,對試驗結果進行擬合,建立了應力場模型,為擠壓模具設計提供參考.
關於模具
模具是在沖裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑膠、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。
平擠壓膜
模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在沖裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件項出裝置等，這些部件一般都是製成通用型，以適用於一定範圍的不同模具。 合理設計模具，模具設計的合理得當，是延長其使用壽命的重要環節。正確設計的模具結構，應保證在正常的使用條件下沒有產生衝擊破裂和應力集中的可能，因此，在設計模具時應儘量使各部分受力均勻，注意避免尖角、內凹角、壁厚差懸殊、扁寬薄壁截面等，以免產生過大的應力集中，引起熱處理變形、開裂和使用過程中脆性破裂或早期熱裂。同時標準化設計有利於模具的互換、保管和維修。總的說來，合理的模具結構設計和可靠的強度較核，還有不斷革新模具設計理論和方法，採用電子計算機輔助設計等是改進擠壓模具設計和提高使用壽命的主要途徑。
其他相關
| 模具 | 壓膜 |
| 注塑機 | 壓鑄 |
