液體空氣靜液擠壓是靜液擠壓法的一種技術套用。利用高壓粘性介質給坯料外力而實現擠壓的方法，稱為靜液擠壓法。
靜液擠壓所使用的高壓介質，一般有粘性液體和粘塑性體。前者如蓖麻油、礦物油等，主要用於冷靜液擠壓和500～600℃以下的溫、熱靜液擠壓；後者如耐熱脂、玻璃、玻璃-石墨混合物等，主要用於較高熔點金屬的熱靜液擠壓(坯料加熱溫度在700℃以上的擠壓)。
與普通擠壓法一樣，根據需要，靜液擠壓可在不同的溫度下進行。一般將金屬和高壓介質均處於室溫時的擠壓過程，稱為冷靜液擠壓；在室溫以上變形金屬的再結晶溫度以下的擠壓過程，稱為溫靜液擠壓；而在再結晶溫度以上的擠壓過程，稱為熱靜液擠壓。
特點
靜液擠壓時的金屬流動均勻，特別適合於各種包復材料的擠壓成形，如鈦包銅電極、多芯低溫超導線材的成形。
靜液擠壓時坯料處於高壓介質中，有利於提高坯料的變形能力，因而靜液擠壓適於難加工材料的成形、精密型材成形。
靜液擠壓的材料主要有鋁合金、銅合金、鋼鐵等金屬材料，以及各種複合材料、粉體材料等。
用於靜液擠壓的坯料準備比普通擠壓時的要求高。為了在擠壓初期順利地在擠壓筒內建立起工作壓力，一般需要將坯料的頭部車削成與所用擠壓模模腔相一致的形狀。為了提高擠壓製品的質量，防止污染高壓介質，需要對坯料進行車皮處理。坯料表面的車削狀態對擠壓製品的表面質量影響較大。當擠壓比較小時，要求表面粗糙度在幾個微米的範圍內；當擠壓比較大時，要求表面粗糙度在十幾個微米以下。對於用於管材擠壓的坯料，還要進行鏜孔。
套用
1)異型材擠壓
由於靜液擠壓時可以獲得良好的潤滑條件和均勻塗層流動狀態，因而特別適合於內表面或外表面帶有細小複雜筋條，且形狀與尺寸精度和表面質量要求高的各種異型管材與棒材的成形。靜液擠壓可以在較低溫度下實現大變形程度的高速擠壓，所以對於一些高強度鋁合金，由於高溫脆性的緣故，在普通擠壓機上，只能採取很低的速度進行擠壓；而靜液擠壓可以將擠壓溫度降低至200～300℃，這樣既可以避免高溫脆性又可以大幅度提高擠壓速度。採用靜液擠壓法，銅及銅合金小尺寸管材可用高達數百的擠壓比實現一次擠壓成形，大大簡化了生產工藝。同時，由於擠壓溫度較低，可獲得細小再結晶組織的製品。
2)難加工材料擠壓
鈦合金型材，特別是薄壁型材，採用普通擠壓方法成形十分困難。採用靜液擠壓法擠壓鈦合金時，擠壓溫度可大大降低，且擠壓製品具有尺寸精度高，表面質量好，性能均勻等特點，同時，還可以提高擠壓製品的力學性能。
3)高溫合金擠壓
利用靜液擠壓強烈的三向壓應力作用，可以改善金屬的變形能力，進行鎳基合金、金屬間化合物等高溫合金零部件的直接成形。
4)難熔金屬材料擠壓
大多數難熔金屬因其變形抗力大、塑性差，採用常規擠壓法擠壓難熔金屬難度大。在900～1500℃高溫下，難熔金屬不能在空氣介質中成形，因為金屬易與氣體發生作用，使性能顯著劣化。採用靜液擠壓法，以玻璃-石墨混合物為高壓介質，使部分難熔金屬擠壓成為可能。
5)粉體材料擠壓
熱靜液擠壓同時具有熱等靜壓和擠壓成形兩種功能，尤其適合於粉體材料的直接擠壓成形。
例如，在鋼質包套中以70%的相對密度填充高速鋼粉末，然後進行熱靜液擠壓，可以獲得與鑄造坯料經鍛造後材料力學性能的製品。採用熱等靜壓工藝處理，然後在400～500℃溫度下進行靜液擠壓，可以獲得緻密無缺陷的SiC纖維強化鋁基複合材料。
6)包復材料擠壓
利用金屬流動均勻和具有高靜水壓力作用等特點，靜液擠壓非常適合於各種包復材料(或稱層狀複合材料)的成形。例如，冷靜液擠壓的銅包鋁複合材料，在高溫下金屬間化合物的包復材料的成形。由於高溫和高壓作用，容易獲得具有完全冶金接合的界面接合質量。
