成分
聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源於其內部的CO3基團。可由雙酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。現較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成）。
性質
化學
PC材料按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。
脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得套用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱鹼，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。
PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。
PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂樑缺口衝擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C，玻璃纖維增強後可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工製成大的剛性製品。低於100°C時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用於重複經受高壓蒸汽的製品。
PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露於紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸濁。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
物理
密度：1.18－1.22g/cm^3線膨脹率：3.8×10^-5cm/°C熱變形溫度：135°C低溫-45°C
聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐衝擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
分類
防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。
主要優點
1、具高強度及彈性係數、高衝擊強度、使用溫度範圍廣;
2、高度透明性及自由染色性;
3、成形收縮率低、尺寸安定性良好；
4、耐疲勞性佳;
5、耐候性佳;
6、電氣特性優;
7、無味無臭對人體無害符合衛生安全。
主要性能
PC材料面板b、耐熱老化性：增強後的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是製造電子、電氣零件的理想材料）；
2、介電係數：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s；
f、成型加工性：普通設備註塑或擠塑。
PC塑膠的粘接
根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：
1.G-933：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢。
2.KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑膠，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡。
3.QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑膠大面積粘接或複合。但耐高溫性能較差。
4.QN-906：雙組分膠，耐高溫。
5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫，1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。
6.KD-5606：UV紫外線固化膠，粘合透明PS片材及板材，可達無痕跡效果，需要用紫外線燈照射固化。粘後效果美觀。但耐高溫性能較差。
套用
PC材料面板聚碳酸酯的套用開發是向高複合、高功能、專用化、系列化方向發展，已推出了光碟、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。
建材行業
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗衝擊性，耐紫外線輻射及其製品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建築業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20餘條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，到2005年達到14萬t。
汽車製造業
聚碳酸酯具有良好的抗衝擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用於生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀錶板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險槓等。根據已開發國家數據，聚碳酸酯在電子電氣、汽車製造業中使用比例在40%～50%，中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車製造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。預計2005年中國汽車總量達300多萬輛，需求量達到3萬t，因而聚碳酸酯在這一領域的套用是極有拓展潛力的。
醫療器械
由於聚碳酸酯製品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛套用於人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作並需反覆消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
航空航天
隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛機和太空飛行器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的套用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則採用了數百個不同構型並由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及太空人的防護用品等。
包裝領域
在包裝領域出現的新增長點是可重複消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由於聚碳酸酯製品具有質量輕，抗衝擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測，隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬t。
電子電器
由於聚碳酸酯在較寬的溫、濕度範圍內具有良好而恆定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的套用領域。聚碳酸酯樹脂主要用於生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰櫃冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對於零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。
光學透鏡
聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。採用光學級聚碳酸配製作的光學透鏡不僅可用於照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用於電影投影機透鏡、複印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、雷射束印表機透鏡，以及各種稜鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其套用市場極為廣闊。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要套用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。
光碟
隨著信息產業的崛起，由光學級聚碳酸酯製成的光碟作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛、發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光碟製造業的主要原料。世界光碟製造業所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%，其年均增長速度超過10%。中國光碟產量增長迅速，據國家新聞出版總署公布的數字，2002年全國共有光碟生產線748條，年耗光學級聚碳酸酯約8萬噸，且全部進口。因而聚碳酸酯在光碟製造領域的套用前景是極為廣闊的。
改性用途
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘餘變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐藥品性，耐溶劑料性等。
PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。
PC/PA、HIPS可提高衝擊韌性、表面光潔度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度。
並用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可製成阻燃級PC。
其他和聚碸、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進行共混改性，達到經濟性和性能之間的平衡。
光學照明
用於製造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用於飛機上的透明材料。
電子電器
聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣材料，用於製造絕緣接外掛程式、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用於製作尺寸精度很高的零件，如光碟、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
機械設備
用於製造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、槓桿、曲軸、棘輪，也可作一些機械設備殼體、罩蓋和框架等零件。
醫療器材
可作醫療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。
其它方面
建築上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、LED燈外殼和手機外殼等。
製備
配料→乾燥→注射→修整→拋光→熱處理→製品。
烘箱乾燥溫度115-120℃，16-20小時，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03%以下。
料筒三區溫度為200-220、250-280、260-290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60-100MPa，成型周期25秒，熱處理溫度115-120℃，1小時，要採用倒懸式進行熱處理。
該紗管比木質紗管使用壽命長3倍、尺寸穩定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便於搞好班組經濟核算。
對於廢舊再生PC料，還可以進行增韌處理，頂替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚苯乙烯樹脂，可使製品的衝擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。
此外，由於尼龍在熔融時粘度極低，能對共混體系中的顏料有優良的浸潤包復作用，破壞了顏料較子的聚集給構，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用量的20%。
擠出板
PC料一定要乾燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量應選在3.5萬為好。
擠出機螺桿長徑比為20：1，桿中的加料段和計量段長度各占全長的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為2.5-3;螺槽深度一般應小於4毫米;用銷釘螺桿混煉效果更好。
過遮網組可採用80/120/200/120/80目型式。
衣架式機頭比較常用，但造價較貴。
壓延方法
片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目前最好的是輥筒傾斜壓延法。
典型的PC板擠出條件：
機簡溫度260、280、300℃，機頭溫度2801C、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃、中輥129-139℃、下輥132--150℃，螺桿轉速12-24轉/分，過濾網組40/60/100目。
PC板可用於汽車，飛機風擋玻璃，波紋板，折板，建築窗玻璃，體育設施天棚玻璃等。
其他：PC可和ABS共混，提高衝擊強度，ABS添加量為50%時，提高幅度最大。ABS含量過少時如3%，衝擊強度反而下降。
PC可和HDPE共混，共中HDPE含量為30%時共混效采較好，可改善衝擊強度，加工流動性能提高，易於充模。LDPE共餛效果很差，出現分層，不能使用。
薄膜
PC還可做成薄膜，其抗穿刺強度高，適合於焊接，熱封。PC膜表面張力大，在印刷前不需進行電暈處理，電鍍性能也好。可用於醫藥，食品包裝，與紙板複合作裝飾板等。
影響
超過100項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenolAleachates在生態的反應。Howdeshell等發現在室溫 一種內分泌干擾素BisphenolA（C15H16O2）（雙酚A)看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水，而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發達的原因。由vomSaal和休斯在2005年8月出版在對分析bisphenolAleachate低藥量影響的檔案,似乎發現了暗示在財政的資助和得出結論之間有關係：工業界資助的研究看上去傾向於沒有發現重大作影響；政府資助的研究傾向於發現有重大影響。
易和其他物質發生化學作用
在聚碳酸酯纖維不應使用氧化鈉和其它鹼性清潔劑否則導致泄出Bisphenol-A（C15H16O2），一種已知的內分泌干擾素（影響生殖系統）。
特性
為非結晶性熱塑性塑膠，優質的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐衝擊強度等物理機械性能。
優點：
1、具高強度及彈性係數、高衝擊強度、使用溫度範圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲勞性佳；
5、耐候性佳；
6、電氣特性優；
7、無味無臭對人體無害符合衛生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。
