工業爐砌體

用耐火材料、絕熱材料和某些建築材料砌成的爐膛、燃燒室、排煙道等工業爐爐體部位。砌體的作用是使工業爐在加熱或熔煉過程中承受高溫負荷，減少熱量損失，抵抗化學侵蝕並具有一定的結構強度，以保證爐內熱交換過程的進行。

正文

結構　砌體由耐火層和絕熱層組成。為了保證砌體的強度和氣密性，在砌體外圍還用鋼結構（稱為爐架）將砌體緊固（見圖）。耐火層直接承受高溫負荷和機械衝擊,同時承受爐氣或熔液的化學侵蝕,多用具有規定尺寸的標準型耐火磚砌成。砌體的磚縫一般要相互錯開，在一定間距內留出適當大小的膨脹縫。砌磚用耐火泥的化學成分和熱性能,要與耐火磚相適應,並具有合適的稠度和可塑性等，以滿足施工要求。耐火層的外部是絕熱層，用以對耐火層進行保溫，以減少爐壁散熱損失和降低爐壁外表面溫度，多用密度小、熱導率低的標準型絕熱磚或棉、氈等纖維材料組成。

工業爐砌體

耐火材料　工業爐用的耐火材料有許多種，大多數是氧化性的，如SiO2、Al2O3、MgO、CaO等。常用的粘土質耐火磚是SiO2和Al2O3的混合物，所含雜質在高溫下能使磚軟化，所以這種磚的最高使用溫度不應超過其荷重軟化開始溫度1300℃，而且不能抵抗鹼性物的侵蝕。含Al2O3大於55％的高鋁磚，可用到1470℃的高溫，是既能抗鹼又能適當抗酸侵蝕的良好的耐火材料。鎂磚和鎂鋁磚含MgO80％以上，使用溫度可達1500℃,是抗鹼的優良材料，多用來鋪砌高溫加熱爐的爐底。非氧化性的碳化矽磚，在高溫下具有很高的強度和很好的熱導率，適用於少、無氧化爐的馬弗罩或輻射板。以SiO2和Al2O3為基本成分、而Fe2O3含量很少的抗滲碳磚，對還原性氣氛的抵抗性能好，是用於可控氣氛爐的良好材料。
輕質耐火磚和耐火纖維兼有耐火和絕熱性能，具有重量輕、熱穩定性好、熱導率低、比熱容小、耐機械振動好等優點，用在工業爐上有明顯的節能效果。此外尚有不定形耐火材料，如耐火混凝土、可塑材料等。用這些材料製成不同形狀的預製塊，很便於機械化施工。

配圖

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