簡介
化學鍍鎳織物導電性好、禁止性能優良、可塑性好,是一種理想的電磁波禁止材料。它常用於製作禁止帳篷、牆布及防電磁輻射的服裝、手套、帽子等,並已廣泛用於計算機和控制中心,保證電子設備的正常運轉,減少電磁波對環境的污染。金屬鍍層與織物表面的結合強度是影響這類禁止材料套用的重要因素。為了提高金屬鍍層的結合力,通常以提高織物金屬化處理前表面粗糙度的方法加以解決,這就需要選用良好的粗化工藝,而針對有機滌綸織物特點的專門粗化工藝配方尚少見報導。
化學粗化液的選擇
化學粗化的實質是對織物表面進行刻蝕,使表面形成無數凹槽、微孔,造成表面微觀粗糙以增大基體的表面積,確保化學鍍所需要的“鎖扣效應”,從而提高鍍層與基體的結合強度。化學粗化還可去除基體上的油污和氧化物及其它的粘附或吸附物,使基體露出新鮮的活化組織,提高對活化液的浸潤性,有利於活化時形成儘量多的分布均勻的催化活性中心。化學粗化可改變織物表面的微觀幾何形狀和聚合分子的化學性質,在該表面上形成極性基,使表面成為親水性,有利於織物與所鍍金屬的結合。常用的粗化液為極性有機溶劑,如苯酚、聚乙二醇等,也可採用100g/L氫氧化鈉等作為粗化液。
最佳粗化效果
(1)在滌綸織物上化學鍍鎳之前以氫氧化鈉、苯酚及聚乙二醇-600為粗化液,其中以氫氧化鈉粗化效果最好。
(2)經氫氧化鈉溶液粗化過的織物纖維的微觀形貌觀察表明,在織物纖維上均勻分布了許多侵蝕形成的凹槽和微坑,從而使鍍層能夠均勻附著在纖維表面的微坑和凹槽中,與纖維物理結合得非常牢固,在進行摩擦時鍍層不容易脫落;而經由苯酚和聚乙二醇-600粗化過的織物纖維表面侵蝕的痕跡很少,並且分布不均勻,化學鍍鎳層與基體結合得不牢固,在摩擦時很容易脫落。
(3)為了提高化學鍍層與織物基體的結合力,氫氧化鈉粗化溶液的質量濃度以90g/L為宜,粗化溫度以80℃為宜,粗化時間以20min為最佳。
