多爐連澆(sequence casting)
指在連續鑄鋼過程中上一次引錠桿可連澆數爐鋼水的操縱。
據統計，5爐連澆與單爐澆鑄相比，鑄坯產量進步約50％，金屬收得率進步約3％，操縱用度降低約25％，因此多爐連澆爐數代表了連鑄機生產水平。
多爐連澆是一項高難技術。它是連鑄設備、工藝、治理水平的綜合體現。為實現多爐連澆，已開發了一系列技術：
(1)採用鋼包迴轉台(見鋼包支承裝置)，實現快速更換鋼包(能在1～2min完成)。
(2)採用大容量中間罐，保證為更換鋼包不降低拉速提供充足時間。
(3)結晶器線上調寬技術。過往改變鋼種和澆注斷面必須中斷澆注。採用結晶器線上調寬和異鋼種連續澆鑄技術，可使連澆時間大大延長。據統計，結晶器採用線上調寬，均勻連澆9.7爐，而不使用線上調寬僅為5.5爐。
(4)快速更換中間罐和更換浸進式水***術。
(5)防止水口堵塞技術。
(6)減少連鑄機的漏鋼事故。由於多爐連澆有明顯的經濟效益，各類連鑄機多爐連澆水平有明顯進步。多爐連澆記錄不斷湧現。如1991年日本水島廠板坯連鑄機連澆927爐(300tLD爐)、34天、一次連澆坯24．8萬t。4流方坯連鑄機連澆1015爐、38天、一次連澆坯15萬T以上。
