公司簡介 (About Us)
公司2011年新LOGO北京首冶鼎立連鑄工程技術有限公司（簡稱“北京連鑄”），成立於1998年,是一家專業連鑄設計公司。並且在連鑄領域具有設計、製造、安裝、售後服務的綜合實力。可承攬國內外連鑄工程及設備的設計製造及工程安裝，並能為國內外用戶提供各種技術服務和諮詢業務。
公司技術部及項目部專門負責公司各項工程的技術管理工作。現有工程技術人員近六十人，高級工程師十九人，工程師二十七人；全部具有大專以上學歷。其中部分工程技術人員已從事冶金行業及連鑄領域設計工作長達二十年之久，是一支實力雄厚、經驗豐富的技術管理隊伍。
公司經過多年發展，現重點承攬方坯、圓坯、板坯連鑄機的設計、製造及安裝任務，並結合國內外連鑄領域的先進工藝技術，自主研發了多項成熟工藝及技術；已廣泛套用於連鑄機製造及生產領域。
公司在連鑄機結晶器、振動裝置、二冷區域布置、拉矯機等連鑄核心設備上具有自己獨到的見解及專利。在連鑄機成套工程及連鑄機設備改造方面積累了相當豐富的實際經驗。
公司有自己的加工基地，占地百餘畝。具有較強的加工能力，保證了加工周期和加工精度。
公司始終遵循“以人為本、領先科技、追求高效、盡善盡美”的企業理念，多年來積極參與國內外大、中、小型鋼鐵企業工廠新建與改擴建工作；為用戶提供技術諮詢、工藝設計、工程承包、備件加工、設備調試等全面服務，遵從互惠互利、誠信守譽的原則積極同國內外同行和企業開展各種形式的技術交流和合作，不斷為冶金行業盡綿薄之力。
代表工程項目 (Sample Projects)
R8米五機五流165*280連鑄工程2011年4月10日9時20分，第一批鋼坯吊出，這意味著廊坊市洸遠金屬製品有限公司連鑄三期R8米五機五流165*280連鑄工程熱試成功，並且經過1300噸鋼水連續澆鑄，鑄機表現堪稱完美！
連鑄機主要技術參數如下：
轉爐平均出鋼量：60噸
澆鑄代表鋼種：普碳鋼、低合金鋼
鑄坯斷面：165*280mm
鑄機流數：五機五流
機型及基本弧半徑：R8m全弧形
定尺長度：4-9米
試車拉速：1.2-1.4米/分鐘
中間包控制方式：保護澆注
結晶器形式及長度：900mm連續錐度管式結晶器
振動形式：短臂四連桿機構
二冷水控制方式：自動控制
鑄坯切割方式：自動切割
鑄機年產量：>80萬噸。
2011年4月10日7時，根據作業流程，中間包烘烤裝置預先對中間包烘烤加熱，在雙方工程師及技術人員相互配合下，鑄機正在進行熱試前的準備及調試工作。
2011年4月10日8時18分，廊坊市洸遠金屬製品有限公司連鑄三期R8米五機五流165*280連鑄工程開始正式熱試車。
鋼水包由天車吊運至鋼包迴轉台。鋼包迴轉台採用直臂型，以滿足快速更換鋼包，多爐連澆的要求。並且裝配事故驅動裝置和稱重裝置。
中間包車採用高低腿式結構，裝配交流變頻電機傳動，帶電機微調橫移機構，方便保護澆鑄和水口對中操作。所有能源介質和信號傳遞通過電纜拖鏈與外部連線。
中間包設計的最佳形狀——T形，其合理的擋渣牆設計，使控制溫降最小，良好的觀察結晶器液面視線，進入結晶器的鋼流溫度均勻並保持良好的流動性。
中間包液流控制方式採用保護澆注。
結晶器是連鑄設備的關鍵設備。採用連續錐度高效管式結晶器，保證水縫均勻性，從而提高拉速；提高連鑄坯質量；降低維護成本。
本台連鑄機為了保證連鑄坯的內在和表面質量，大量採用了先進的連鑄工藝、技術和設備。根據本連鑄機控制要求，電氣控制設備的設計原則是先進而實用、自動化程度高且具有高可靠性。
主機液壓站液壓系統的配置既要考慮系統的可靠性也要考慮一次性投資成本；液壓系統的主要元件的選擇主要保證系統長期、高效、節能運行。
結晶器振動採用短臂四連桿振動裝置，保證結晶器振動的仿弧精度和平穩性。
連鑄機二次冷卻系統採用噴水冷卻並實施自動控制技術，對出結晶器的鑄坯表面進行噴水冷卻，使坯殼迅速增厚直至完全凝固。
本拉矯機採用連續矯直五輥式拉矯機。
設備結構上採用全水冷組合結構，各輥體可快速更換。機架、軸承座、輥子、減速機、液壓缸、電機均為通水內冷，有效地改善拉矯區的工作環境。第一組拉矯輥採用上下輥分別驅動，第二組採用上輥驅動，傳動裝置由直交軸減速機及交流變頻電機組成。拉矯輥表面堆焊特殊材質，延長拉矯輥使用壽命。
2011年4月10日8時38分，在引錠桿和拉矯機的配合下，拉矯輥下壓，鋼坯與引錠桿成功分離。引錠桿行至存放裝置，鑄坯進入切前輥道。
本連鑄設備採用剛性引錠桿，存放裝置採用變頻調速，運行平穩，便於脫錠。
切割鑄坯採用全自動火焰切割機方式。採用氣動夾鉗、保證切割時切割小車與鑄坯同步；切割小車返回由變頻電機將整個切割小車返回到切割的起始點；本火焰切割機結構簡單，使用可靠，維修方便。
連鑄機切後輥道，運輸輥道，以及出坯輥道，分別採用分組集中鏈傳動，輥道梁、軸承座、輥子通水冷卻，傳動裝置均勻布置在連鑄機兩側，方便檢修。
鑄坯在收集階段，採用高位推鋼機、滑軌冷床結合而成的出坯系統。當鑄坯通過輸送輥道進入出坯輥道時，高位推鋼機將鑄坯以垂直於輥道的方向移送到儲坯台，從而完成鑄坯的收集工作。
熱試過程中，無設備出現異常，未出現漏鋼現象，鑄坯無脫方、菱變、裂紋、劃痕現象，聯動熱試取得圓滿成功。
北京首冶鼎立連鑄工程技術有限公司於2002年在中國北京成立，到今天已經發展成為國內冶金設備製造企業重要支柱之一。面對新的時代，首冶鼎立將秉承“以人為本、追求高效、正直互信、盡善盡美”的堅定理念，全力打造一個以快速成長和銳意創新為導向的全球化科技企業。首冶鼎立將始終致力於以核心技術為基礎，全心打造出最可靠、安全易用的技術產品，並配備優質的專業服務。幫助全球客戶和合作夥伴取得成功！
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