形成原因
（1）周期性壓痕是由於成品孔或成品前孔、矯直輥、出口輥動導板、導輥等粘有凸起物；
（2）異物掉在軋件上，經軋後脫落；
（3）產品在運送、保管過程中與硬物碰壓或產品本身相互硌壓。
壓痕消除方法
(1)生產中定期檢查軋件、軋槽、矯直輥和輥動導板，發現問題及時處理；
(2)軋制時防止異物掉在軋件上；
(3)吊運產品要平穩，產品包裝要平齊，綑紮要牢固，堆放底腳要墊平。
硬度
中文名稱：壓痕硬度
英文名稱：indentation hardness
定義：壓痕硬度在規定的靜態試驗力下將壓頭壓入材料表面，用壓痕深度或壓痕表面面積評定的硬度。 硬度是指材料抵抗外來機械作用力如刻畫、壓入、研磨等侵入的能力。早在遠古時期人類就對材料硬度有所了解-----石器時代的人類選取硬度較高的石材製作狩獵工具。
在1822年，奧地利礦物學家FriedrichMohs（1773-1839）利用刮痕測試建立了莫氏硬度量表。此量表是利用滑石、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長石、石英、黃玉、剛玉及金剛石十種礦物相互刻劃，留下刻痕的礦物表示硬度較低，依此方法把軟硬程度訂為十級。
隨後於1900年，瑞典冶金學家JohanAugustBrinell（1849-1925）於巴黎國際展覽會中提出了布氏硬度測試法。此測試法使用很硬的標準鋼球施以一定的荷重壓入試驗片的表面，使試驗片留下球面的壓痕。這時所加的荷重以壓痕的球面表面積除之，所得的商就是布氏硬度。
在Brinell提出布氏硬度之後，Rockwell、Vickers、Knoop等人也利用不同幾何形狀的壓痕器如圓錐、三角錐等建立了其他硬度標準。布氏、洛氏及維克氏硬度為工業界廣泛套用的硬度測試標準。
深度
中文名稱：壓痕深度
英文名稱：depth of indentation
定義：壓痕深度是焊件表面至壓痕底部的距離。壓痕深度的測量採用了獨特的自動對零專用表，消除了人工對零所帶來的測量誤差。總試驗力的施加、保持、卸除實現了自動化，消除了手動操作所帶來的誤差。
