壓痕器的刀模與刀口之間的調整
壓痕器的刀口敲打的寬度、深度、方位、疏密程度通常狀況都是依據商品來定的：假如商品是一般的灰板、相冊內頁等要求不是很高並且要被封面包起來不外露的商品。假如刀模的角是翹起的，不管刀模的刀條是簡單的直刀仍是各種形狀都有的彎刀，刀口的寬度能夠等於一般鋼鋸條的厚度。假如不除掉去，所有毛刺悉數除掉完之後。方位以及疏密程度是沒有具體規定的，有些刀模的形狀是異形的並且是大小不一的，交給刀模師傅，刀口的深度通常狀況在1-3mm之間，此刻壓痕器。不能有一個或兩個角是翹起的，將機器的壓力調到恰當的壓力格（能夠參照前一付刀模地點的壓力格）。連桿注油窗：每班加一次，刀口的方位也有必定的隨意性（商品的各個角的部位以及刀條的接頭部位在外），不管出產多么困難，注意：用畢應立即完全脫開。保證未進行工作人員與機器之間堅持適宜的間隔，先按電源開關開。
壓痕的工藝流程
壓痕的工藝流程為：上版→調整壓力→確定規矩→粘塞橡皮→試模切壓痕→正式開機模切、壓痕加工→清廢→檢查→包裝。
1、上版：將製作好的模切壓痕版固定在模切機版框中，初步調整好位置及模切壓痕效果的工藝步驟稱為上版。上版時要注意根據生產施工通知單和成品樣校對印版，符合要求後，方可開始上版操作。
2、調整版面壓力：為使模切加工產品切口乾淨利索，無刀花、毛邊、壓痕清晰、深淺適度，版面壓力調整十分重要。版面壓力調整一般包括兩個方面的調整，即鋼刀壓力調整和鋼線壓力調整。
3、確定規矩：印版壓力調好後，將印版固定好，以防壓印中錯位。應根據印刷品規格要求確定規矩位置。成品規格小，不可過低，這樣不利於操作；成品規格大，不可太高，這樣會使上部壓力不均勻，一般應儘量使模壓產品居中。 確定和貼上定位規矩後，試壓幾張並仔細檢查，如果產品是摺疊紙盒，還應作成型規格、質量等項檢驗。
4、粘塞橡皮：此項操作也可在排刀完成後進行。鋼刀口較密的印版在排刀完成後塞橡皮不但方便，而且主要鋼刀口不易遺漏。
5、試模切、壓痕一切調整工作就緒後，應壓印出樣張，作一次全面檢查，產品各項指標是否符合要求，確認所檢查各項均達到標準，留出樣張後，方可正式開機。
6、正式開機模切壓痕加工 。
7、清廢、模切、壓痕加工完成的產品，應將切下的多餘廢邊清除。
壓痕器8、檢查、包裝：加工間隔一段時間還需對產品各項要求進行檢查，如發現問題應及時解決。 最後，檢查、點數，包裝後妥善保存。
常見壓痕器故障以及排除方法
1、壓痕不明晰、 有暗線，炸線
暗線指不該有的壓痕；炸線指因為壓痕壓力過重紙板開裂。
發生緣由：紙質差，紙張含水量過低，使其脆性添加，耐性下降；鋼線挑選不對；鋼線墊紙過低或過高；模壓機壓力調整不妥。
處理方法：從頭調整鋼線高度；查看鋼線挑選是不是適合；恰當調整模切機的壓力巨細；依據模壓紙板的狀況，調整模切壓痕的技術條件，使兩者儘量習慣。
2、切斷不光亮
發生緣由：鋼刀原料不良，刃口不尖利，模切適性差；換到不及時，刃口磨損嚴峻；模切機壓力小或壓力調整與鋼刀高度調整不協調，模切作業壓不實。
處理方法：常常查看鋼刀刃口磨損狀況，做到及時替換鋼刀；依據印刷品所用紙張的裁切功能，選用不一樣質量特性的鋼刀；恰當添加壓力；從頭調整或替換鋼刀或墊紙，使模切中取得較實的壓力作用。
3、模切壓痕的方位禁絕
發生緣由：排刀方位與印刷品不符合；模切操作中輸紙方位不一致；紙板叼口規則不精確；操作中紙板變形、套印禁絕。
處理方法：依據樣張需求，從頭糾正印版方位；調整模切輸紙定位規則，使與輸紙方位保持一致；對於發生方位的緣由，下降印刷品缺點對模切質量的影響。
4、壓痕線不規則
發生緣由：排刀、固刀緊度不適合，底部不能同鐵台平面到達抱負觸摸作用，壓痕時易呈現扭動（鋼線太緊）；壓痕中易左右串動（鋼線太松）；鋼線墊紙厚度缺乏；槽形視點不標準，呈現剩餘的圓角；鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，壓痕器壓痕時方位不固定。
處理方法：替換鋼線墊紙，將壓槽留窄；添加鋼線墊紙厚度；批改槽角；排刀固刀緊度要適合。
5、模切後紙板有連刀
發生緣由：模版所受的壓力不均勻，壓力小的當地連刀；模刀刀鋒不尖利，致使連刀；紙張厚度太大，不能徹底切透紙張。
處理方法：依據實際狀況替換模刀；添加部分壓力。
6、模切後紙板粘連刀版
發生緣由：刀線周圍填塞的橡皮過於稀少，回彈力缺乏；依據橡皮的功能選用不適合；鋼刀不尖利，紙張太厚，致使夾刀或壓力過大。
處理方法：依據印版鋼刀的狀況，合理選用不一樣硬度的橡皮，且阻塞時，注意疏密散布的把握，首要刀口處不行遺失；恰當調整壓力以補償刀鋒欠銳的缺乏，若還不能處理疑問要及時的替換鋼刀。
7、摺疊紙板摺痕處開裂
發生緣由：若是紙板壓痕外側開裂，則是壓痕過深或壓痕寬度不行；紙板內部開裂；則為模壓壓力過大或摺痕太深。
處理方法：恰當下降鋼線高度，依據紙板厚度將壓痕線恰當加寬；減小模切壓力或轉換稍低一些的鋼線。
8、紙張變形模切版的處理方案
因為常常遭到客觀因素的影響，致使印品紙張呈現不一樣程度的變形，這對模切帶來模切方位不對而從頭製造模切版的疑問，給後加工模切成型帶來很大的難度，大大下降了製品合格率。
可採用在印品變形方向上的恰當方位加排雙刀模切位，構成前後或左右分離單元，在雙刀模切位之間裝置調理器，模切時依據印品變形方向進行調理。依據印品紙張變形巨細，在調理器的六角螺絲的調理位進行調理。正方加大雙刀間隔，反向為減小雙刀間隔，最大可調理間隔為三毫米。
壓痕器安全生產操作規程
1、開機前應查看交接班記錄，了解上一班的工作情況，確認無故障時才能作好
2、開機準備。
3、合上電源試開主機，觀察飛輪的轉向是否與標註方向一致，接入壓切進行空車操作，同時檢查龍門架、手拍、操作桿等安全開關是否靈活可靠動作，完好無損。退出壓切，觀察離合器剎車是否可靠，有無打滑現象。
4、運行前加潤滑油。用油槍對油杯注油，對兩邊中滑行導軌、兩搖臂銅套、傳動齒輪加油，使潤滑部位處於良好的潤滑狀態，壓動手動油泵，觀察油管內的油是否進入潤滑點方可投入生產。
5、認真查看生產流程工藝單，找出對應生產所需要的模板。檢查模板有無問題，是否符合生產工藝的要求，反覆確認。如有疑問及時反映匯報。
6、檢查合壓壓力，對已調整好的壓切壓力，不可隨意改動，拆裝底板時應注意擰緊固定螺絲，以免底板脫落，螺絲孔損壞。
7、在安裝修理模版時，應關閉主電源，安裝時應注意模版塞緊，模框擰緊，以防止中途模版跨落。中途修版調針位、壓切線時，應關掉主電機方可進行操作，操作完畢應及時清理工具，以免發生設備事故。
8、設備調試完成後生產出產品時第一時間要自檢，看壓力是否正常，有無爆線；壓切位置是否準確；成型後圖案是否對稱。
9、運行中發生悶車或需搖車時，應關掉主電機，待飛輪停止轉動方可抬起搖車拔桿，並可靠地壓住安全開關，再用搖車手柄進行搖車操作。操作完畢應注意拔桿復位。
10、在生產過程中對跌落、放不到、沒有取出等產品，應拉下櫓頭或拍急停開關，待停機後方可伸手取出，切勿強行搶取。
11、機台機運行時，若發現機台有異常響聲、異味或故障時，應及時向車間主管反映
12、下班時應把機台合上，並留有一定的間隙，然後關掉機台電源。擦拭機台後，作好現場衛生工作，並如實填寫交接班記錄。
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