分類
壓樁機分機械式和液壓式兩種。
機械式壓樁機
作業時，將樁置於壓梁下，壓梁兩側都裝有壓樁滑輪組。鋼絲繩從卷揚機引出，繞過樁架頂樑上的導向滑輪，再順次繞過壓樑上的動滑輪和樁架底部的定滑輪，卷揚機卷進鋼絲繩，逐步將壓樁滑輪組收緊，通過壓梁將整台壓樁機的重量和配重施加於樁頂上，克服樁與土壤間的摩擦阻力，將樁逐漸壓入土中。樁架頂樑上有起升滑輪組，用以吊樁就位，樁架中間有龍門,以導引沉樁方向。鋼絲繩穿繞必須合理,使受力均衡。兩台卷揚機力求同步。為抵消牽引速度的差異，頂樑上有平衡滑輪組，並將左右兩壓樁滑輪組的鋼絲繩相聯。樁架下部兩側為敷設有鐵軌的船形軌座。作業時，吊起軌座，整機支承在中央機座上。移位時，兩側軌座前移擱地，行走輪在鐵軌上滾動。適合在粘土、淤泥土和砂土中壓設混凝土樁和鋼樁。
液壓式壓樁機
由樁架、吊樁起重機、液壓夾樁器、壓樁液壓缸和電氣設備等部分組成。樁架是整機支承部分，裝有主平台、導向平台、立柱和下部行走台車。吊樁起重機裝於立柱頂端，用以吊樁就位。作業時，液壓夾樁器夾緊樁頭,再由一對壓樁液壓缸推壓夾樁器,使樁下沉。一機裝有若干對壓樁液壓缸，可同時壓若干根樁。電氣設備用於驅動主泵運轉、機械行走。適於在回填土、淤泥、粘土等場地壓設型鋼或工字鋼樁，宜於城市施工。
壓樁機作業時，不損壞樁頭，樁身不受彎，無噪聲、無振動衝擊，對周圍環境和建築物影響小，不破壞土地結構。在壓樁過程中可從壓力表直接讀得樁的承載能力，不需另做試驗。工作平穩，能壓能拔，但設備笨重，不能壓設斜樁，使用有局限性。
靜力壓樁機
液壓靜力壓樁機是一種具有鮮明中國特色的新型樁工機械，其具有無震動、無噪聲、低費用、高效率等顯著優點，在我國城市建設中逐步得到廣泛套用。其原理是利用液壓油產生的強大靜壓力，將預製樁平穩、安靜地壓入地基。研究對象為 YZY800D型全液壓式靜力壓樁機，它的最大壓樁力為 8000kN，其整機結構示意圖，如圖 1 所示。
壓樁機壓樁台作為靜力壓樁機的重要構件，主要由上橫樑和片狀架等組成，在壓樁、拔樁等工況下都會承受較大工作載荷。其結構設計將直接影響到整機的性能、壽命和樁位精度。國內外學者主要圍繞壓樁機的夾樁機構、液壓系統等展開了深入研究，對壓樁台架的研究甚少；目前壓樁機正朝著大壓樁力小重量機型發展。
施工工藝
施工操作工藝
工藝流程
壓樁機 壓樁機 壓樁機 壓樁機 壓樁機 壓樁機 壓樁機測量放線定樁位樁機就位吊樁插樁樁身對中調直靜壓沉樁接樁斗再靜力壓樁終止壓樁切割樁頭。
施工操作要點
（1）啟動門架支腿油缸，使門架作微傾15度，吊插預製樁。起吊預製樁時，先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，再套用索具捆綁樁上部約500mm處，起吊預製樁。使樁尖垂直對準樁位中心媛緩插入土中，回復門架在樁項扣好樁帽，卻去索具髒帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般採用硬木板，其厚度為100mm左右。
（2）駕樁尖插入樁位後，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平台的水平度，使樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，再啟動壓樁油缸，把樁慢慢壓下，控制施壓速度不超過2m/min。
（3）壓樁的順序：在建築物面積較大，樁數較多時，可把基樁分為數段，壓樁在各段範圍內分別進行。對多樁台要由中央向兩邊或從中心向外施壓，在粉質黏土及黏土地基施工，應防止沿單一方向進行，以免向一邊擠壓，地基擠密程度不勻。
（4）樁長度不夠時，河採用漿錨法接樁。方法是：起吊上節樁，矯直外露錨固鋼筋，對準下節樁放下，使上節樁的外露錨筋全部插入下節樁的預留孔中，目測上下兩節樁確保其垂直和接觸面吻合，稍微提升上節樁，使上下節樁保持200mm~250mm的間隙，在下節樁四側箍上特製的夾箍。及時把熔融的硫磺膠泥注入預留孔內，直到溢出至樁頂整個平面，送下上節樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻後，拆除夾箍繼續壓樁。接樁一般在距離地面高1m左右進行。
（5）壓樁應連續進行，接樁面應保持乾淨，澆築時間不可超過2min；上下樁中心線應對齊，偏差不大於10mm。
（6）在壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，要隨即進行穩壓。在樁長小於15m或勃性土為持力層時，宜取略大於2倍設計荷載作為最後穩壓力。並穩壓5次以上，每次1min；當樁長大於15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設計荷載作為最後穩壓力，並穩壓多於3次，每次1min，測定其最後各次穩壓時的貫入度。
施工注意事項
1）施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用成品硫磺膠泥，必須有產品合格證書或送有關部門進行檢驗；壓樁用壓力表規格及質量也應進行檢查。
2）在泥質勃土或回填土（承載力小於等於40kPa）上壓樁，應儘可能選用與壓入樁相匹配的樁機，不應選用過大的樁機，以減少對已壓入樁的擠壓；在飽和軟勃土中施工除應控制壓樁左右順序，要控制壓樁速率。
3）接樁施工時，應對連線部位上的雜質。
4）施工結束後，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。
