填充用型砂
在砂型鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的矽砂。型砂在鑄造生產中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30～50％。通常對型砂的要求是：①具有較高的強度和熱穩定性，以承受各種外力和高溫的作用。②良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除後能保持所給予的形狀的能力。④較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。⑤高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固後型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。
粘土砂 由天然矽砂、粘土、輔加物和水混合而成。製造濕砂型的粘土砂所用粘土為膨潤土，濕抗壓強度一般為0.05～0.1兆帕。含水量為3.5～5％，透氣性為80以上，常用於機器造型，也可用於手工造型。製成的砂型不經烘乾可直接澆注金屬液，具有生產成本低和生產周期短等優點。濕型用粘土砂在鑄造生產所用的型砂中約占60％。由於濕砂中水分較高，強度和透氣性較低，鑄件易於產生氣孔、夾砂、粘砂、脹砂等缺陷，尺寸精度也較低，一般只用於生產中小型鑄鐵件及鑄造有色合金鑄件。製造乾砂型的粘土砂所用粘土為普通粘土，其濕態水分較高。製成的砂型要在250～400℃左右溫度下烘乾後再合型澆注，一般用於鑄鋼件。乾砂型由於能源消耗大，生產周期長，尺寸精度差，已逐漸被淘汰。
水玻璃砂 由矽砂、水玻璃和輔加物混合配製而成。製成的砂型可吹以CO2實現化學硬化，也可採用加熱硬化或在硬化劑作用下自行硬化等方法。這種型砂可用於製造鑄鋼件和鑄鐵件的砂型。水玻璃砂有落砂困難和舊砂不易再生等缺點，套用受到一定的限制。70年代以來，在舊砂再生方面的研究已取得一定的進展。
樹脂自硬砂 由矽砂、樹脂和硬化劑等混合配製而成。常用的樹脂有呋喃樹脂、甲階酚醛樹脂及尿烷樹脂。用這種型砂製成的砂型強度高、尺寸準確、潰散性好、能源消耗少，可用於鑄鋼、鑄鐵及鑄造有色合金鑄件的生產，鑄件的表面質量和尺寸精度高。樹脂自硬砂是一種很有發展前途的造型砂。
