粘土砂型可分為濕型、乾砂型和表面烘乾砂型。
比較
三者之間的主要差別在於：濕型是造好的砂型不經烘乾，直接澆入高溫金屬液體；乾砂型是在合箱和澆注前將整個砂型送入窯中烘乾；表面烘乾砂型只在澆注前對型腔表層用適當方法烘乾一定深度（一般5～10mm，大件20mm以上）。
特點
濕型砂是使用最廣泛的、最方便的造型方法，大約占所有砂型使用量的60～70％，但是這種方法還不適合很大或很厚實的鑄件。表面烘乾型與乾型比，可節省烘爐，節約燃料和電力，縮短生產周期，所以曾在中型和較大型鑄鐵件的生產中推廣過。通常採用較粗砂粒（使有高的透氣性），加入較多粘土和水分，有時還在型砂中加1～2％的木屑（提高抗夾砂結疤能力），其型腔表面必須塗敷塗料。
乾型主要用於重型鑄鐵件和某些鑄鋼件，為了防止烘乾時鑄型開裂，一般在加入膨潤土的同時還加入普通粘土。乾型主要靠塗料保證鑄件表面質量。其型砂和砂型的質量比較容易控制，但是砂型生產周期長，需要專門的烘乾設備，鑄件尺寸精度較差，因此，近些年的乾型，包括表面烘乾的粘土政型已大部分被化學粘結的自硬砂型所取代。
