簡介
塑膠瓶是使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為原料，添加了相應的有機溶劑後，經過高溫加熱後，通過塑膠模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑膠容器。主要用於飲料、食品、醬菜、蜂蜜、乾果、食用油、農獸藥、化妝保健品等液體或者固體一次性塑膠包裝容器。廣州鉅隆包裝塑膠瓶具有外觀美觀、款式多樣、工藝精細等特點。
副作用
有報告指出，長期食用被聚乙烯分子污染的食物，會使人頭暈、頭痛、噁心、食慾減退、記憶力下降等，甚至貧血。所以用塑膠瓶裝醋，對人體健康有百害而無一利。所以,家庭中應使用玻璃器皿來代替塑膠製品盛裝調料品等。使用塑膠製品時特別要注意，不要接觸醋、清潔劑等，避免陽光直射、高溫等，以免發生化學反應。另外，您在購買塑膠餐具時，應當挑選商品上帶有PE（聚乙烯）或PP（聚丙烯）標註、裝飾圖案少、無色無味、表面光潔的塑膠製品。
塑膠瓶藝術製作方法
製造聚乙烯的辦法很多，其中最常見的一種，是在200～300℃高溫和1000～2000個大氣壓壓強下，將乙烯聚合製成。在聚乙烯里，不摻雜其他物質。這樣製得的聚乙烯密度低，質地柔軟，對於陽光、空氣、水分和化學試劑，都具有較高的穩定性，所以無需外加穩定劑、增塑劑，而穩定劑和增塑劑則多半是有毒或有劇毒的。
特點：塑膠瓶方便攜帶、不怕摔、方便生產、好回收。
健康須知
製作飲料瓶的主要原料是聚丙烯塑膠，無毒無害，用於盛裝汽水可樂型飲料對人體無不良影響；但由於塑膠瓶仍含有少量乙烯單體，如果長期貯存酒、醋類等脂溶性有機物，則會發生化學反應。長期食用被乙烯污染的食物，會使人頭暈、頭痛、噁心、食慾減退、記憶力下降等，嚴重者還可導致貧血。
此外，用飲料瓶盛裝酒、醋等，瓶子會受到氧氣、紫外線等作用而老化，釋放出更多的乙烯單體，使長期存放於瓶內的酒、醋等變質變味。
底部標識
“1號”PET：寶特瓶、碳酸飲料瓶等
底部標識★ 飲料瓶別循環使用裝熱水
使用：耐熱至70℃，只適合裝暖飲或凍飲，裝高溫液體、或加熱則易變形，有對人體有害的物質融出。並且，科學家發現，1號塑膠品用了10個月後，可能釋放出致癌物DEHP，對睪丸具有毒性。
因此，飲料瓶等用完了就丟掉，不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器乘裝其他物品，以免引發健康問題得不償失。
“2號”HDPE：清潔用品、沐浴產品
★ 清潔不徹底建議不要循環使用
使用：可在小心清潔後重複使用，但這些容器通常不好清洗，殘留原有的清潔用品，變成細菌的溫床，你最好不要循環使用。
“3號”PVC：目前很少用於食品包裝
★ 最好不要購買
使用：這種材質高溫時容易有有害物質產生，甚至連製造的過程中它都會釋放，有毒物隨食物進入人體後，可能引起乳癌、新生兒先天缺陷等疾病。目前，這種材料的容器已經比較少用於包裝食品。如果在使用，千萬不要讓它受熱。
“4號”LDPE：保鮮膜、塑膠膜等
★ 保鮮膜別包著在食物表面進微波爐
使用：耐熱性不強，通常，合格的PE保鮮膜在遇溫度超過110℃時會出現熱熔現象，會留下一些人體無法分解的塑膠製劑。並且，用保鮮膜包裹食物加熱，食物中的油脂很容易將保鮮膜中的有害物質溶解出來。因此，食物入微波爐，先要取下包裹著的保鮮膜。
“5號”PP：微波爐餐盒
★ 放入微波爐時，把蓋子取下
使用：唯一可以放進微波爐的塑膠盒，可在小心清潔後重複使用。需要特別注意，一些微波爐餐盒，盒體的確以5號PP製造，但盒蓋卻以1號PE製造，由於PE不能抵受高溫，故不能與盒體一併放進微波爐。為保險起見，容器放入微波爐前，先把蓋子取下。
“6號”PS：碗裝泡麵盒、快餐盒
★ 別用微波爐煮碗裝速食麵
使用：又耐熱又抗寒，但不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋出化學物。並且不能用於乘裝強酸（如柳橙汁）、強鹼性物質，因為會分解出對人體不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要儘量避免用快餐盒打包滾燙的食物。
“7號”PC其它類：水壺、水杯、奶瓶。
科研發展
採用塗覆技術製造阻隔性塑膠瓶工藝已呈下滑趨勢，已有德國Krones AG公司、美國利樂公司（Tetra Pak、伊利諾州）開始削減生產規模。Krones公司與可口可樂公司共同研製開發了BestPET技術，在瓶子外表面塗覆含氧化矽的塗層。該公司一位發言人聲稱，由於成本過高，對氧氣的阻隔性能不充分，這項技術已經過時了，利樂公司也已終止了套用在PET瓶內壁的Glaskin二氧化矽等離子塗層系統的研究工作。
另外，義大利SIPA公司專為PEN瓶開發出一種新型阻隔性的蘸塗物料，其商品名為Smart Coat，其工藝流程是：吹塑加工得到瓶子後，經過蘸塗工序，然後立即放入紅外線烘箱內使瓶子快速烘乾，再經過第二次塗覆，然行將瓶子處於紫外線輻射下固化，一台標準蘸塗裝置每小時大約可處理12000個塑膠瓶。這種PET瓶的套用目標之一是灌裝碳酸飲料，據該公司介紹，0.5升容量，單一用途經過蘸塗的PET瓶，所包裝商品的貨架壽命可長達一年，而未經蘸塗PET瓶的商品貨架壽命只有7周。
英國創新塑膠技術公司（AFT）開發出一項專利性的水基流動塗覆工藝，可對一特種阻隔性熱塑性樹脂制瓶坯的外表面進行塗覆處理，瓶坯經過塗覆工序後，樹脂發生固化，可在標準的加工設備上將瓶坯二次拉伸吹塑。APT公司宣稱，採用這種塗覆工藝與未經過塗覆的PET瓶相比，對CO 的阻隔性能提高3-4倍，赫斯基公司正在與APT公司協商轉讓技術事宜，以獲得製造這種塗覆設備的經營許可，設備的設計產能是每小時加工3萬個瓶坯，APT公司董事羅伯特。李說。這項技術已被某家生產飲料的龍頭企業購買，套用於加工無酒精類飲料包裝瓶。
德國亞琛大學塑膠加工研究所（IKV）已將其開發的塑膠瓶內壁等離子塗覆技術—PECVD，轉讓給了西得樂公司，IKV還開發有一項塑膠瓶外壁塗覆技術，採用了20-150nm的阻隔性塗層，類似於內壁塗覆工藝，可提高PET瓶4倍的CO 阻隔性能，其技術生產系統裝置的加工周期為15秒，產呢不管1萬瓶/銷案，研究人員定下的開發目標是：加工循環周期縮減在10秒之內，套用更強有力的真空泵，以及其他改進型檢測裝置。
發展趨勢
縱觀目前各個下游市場，無論是食品、化妝品、醫藥都開始走專業化細分的道路，只有不斷的細分和專注於某一領域，根據這些特定群體做好服務的產品才有更好的生存基礎。自然的，對於塑膠瓶包裝的定位，這些下游廠家也會隨著細分化有更多具體的有針對性的要求。
我們來具體看看某些領域對於塑膠瓶的要求。比如膠水塑膠瓶包裝，很顯然，如果一個廠家既做食品又做膠水塑膠瓶，就不會有很多的精力用在解決膠水瓶口殘留等這些細節的問題，因此很難獲得突破和贏得膠水廠家的青睞。
再來看看不斷細分化的化妝品塑膠瓶包裝市場，隨著化妝品在兒童，男士市場的發力，他自然也要求塑膠瓶廠家能夠在這些細分市場推出符合市場需求的塑膠瓶包裝，這些就需要我們廠家做好相應的市場調查和專業的設計，這也對廠家專業化提出了要求。
成型原理
塑膠瓶是由槍模的填充經過一定溫度壓強下吹塑成型，可以由瓶坯加工形成，也可以直接由注塑吹塑一台機器加工形成。
問題
(1)在設計擠壓式塑膠瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑膠瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對於材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑膠瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便於內容物從塑膠瓶內擠出。與塑膠瓶口配合使用的塑膠件主要為瓶蓋和密封器。塑膠瓶口的設計應重點考；慮如何使塑膠瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑膠瓶的底部，是塑膠瓶力學性能的薄弱部位。因此，塑膠瓶的底部一般設計成內凹形；塑膠瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過度。為便於塑膠瓶的堆放，增加塑膠瓶的堆碼穩定性，塑膠瓶的底部應設計內凹槽。
(2)塑膠瓶表面採用標貼時，應使標貼面平整。可在塑膠瓶表面設計一個“框格”，使標貼準確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨於先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹最後接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑膠瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。改變塑膠瓶的表面形狀，如塑膠瓶中部相對地細一些，增加塑膠瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑膠瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消除塑膠瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。
(3)塑膠瓶的印刷面，是消費者注意力最集中的部位。印刷表面應平整、連續；如果塑膠瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時應注意不能給印刷操作造成不便。橢圓形塑膠瓶，剛度也較高，但模具的製造費用較高。因此為保證塑膠瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過塑膠瓶的外形設計，增強塑膠瓶的剛度和耐負荷強度。
(4)由於大多數塑膠具有凹口敏感性，塑膠瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產生裂縫和開裂現象，所以這些部位應設計成圓角。對於矩形塑膠瓶的轉交處，需要支撐塑膠瓶的大部分負荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利於提高塑膠瓶的剛度和耐負荷強度的。
相關內容
1.25萬個塑膠瓶造成一艘船英國探險家大衛·德·羅斯柴爾德最近有一個新的挑戰，那就是駕駛一隻由1萬2千隻廢棄的塑膠瓶捆綁而成的帆船，橫渡太平洋，全程超過1.7萬公里。現在一個多月過去了，這艘塑膠船終於第一次靠岸，進行補給。 自3月24號駛離舊金山港口後，“普拉斯提基”號現已抵達太平洋島國吉里巴斯的聖誕島，這也是船上六名船員首次登岸。雖然由廢棄塑膠瓶捆綁而成，18米長的“普拉斯提基”號已經證明了抗擊風浪的能力。船上還配備了多部手提電腦、全球定位系統和衛星電話，而為它們提供電力的，是船上的太陽能電池板和兩個運動腳踏車。
探險家羅斯柴爾德三年前開始籌劃這次航程，目的是為了親眼看一看從美國西海岸一直延伸到日本的“海上垃圾場” ，並藉此向人們宣傳環保的重要性。接下來，“普拉斯提基”號將繼續南下，下一站將是斐濟島。
塑膠瓶貼標過程中需要注意的問題
(1)在設計擠壓式塑膠瓶時，如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑膠瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對於材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑膠瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便於內容物從塑膠瓶內擠出。與塑膠瓶口配合使用的塑膠件主要為瓶蓋和密封器。塑膠瓶口的設計應重點考；慮如何使塑膠瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑膠瓶的底部，是塑膠瓶力學性能的薄弱部位。因此，塑膠瓶的底部一般設計成內凹形；塑膠瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過度。為便於塑膠瓶的堆放，增加塑膠瓶的堆碼穩定性，塑膠瓶的底部應設計內凹槽。(2)塑膠瓶表面採用標貼時，應使標貼面平整。可在塑膠瓶表面設計一個“框格”，使標貼準確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨於先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹最後接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑膠瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。改變塑膠瓶的表面形狀，如塑膠瓶中部相對地細一些，增加塑膠瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑膠瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消除塑膠瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。
(3)塑膠瓶的印刷面，是消費者注意力最集中的部位。印刷表面應平整、連續；如果塑膠瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時應注意不能給印刷操作造成不便。橢圓形塑膠瓶，剛度也較高，但模具的製造費用較高。因此為保證塑膠瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過塑膠瓶的外形設計，增強塑膠瓶的剛度和耐負荷強度。
(4)由於大多數塑膠具有凹口敏感性，塑膠瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產生裂縫和開裂現象，所以這些部位應設計成圓角。對於矩形塑膠瓶的轉交處，需要支撐塑膠瓶的大部分負荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利於提高塑膠瓶的剛度和耐負荷強度的。
