塑膠機械簡介
某些流體和固體輸送，分離，破碎，磨碎以及乾燥等通用性機械和設備，在塑膠加工工業中也占有重要地位，所以也常列為塑膠機械。塑膠機械種類繁多。按塑膠製品生產過程，塑膠機械可分為塑膠配混機械，塑膠成型機械，塑膠二次加工機械和塑膠加工輔助機械或裝置等四大類。
塑膠配混機械用於各種形式的塑膠配混料的製造，包括捏合機，煉塑機(開煉機和密煉機)，切粒機，篩選機，破碎機和研磨機等。
塑膠成型機械又稱塑膠一次加工機械，用於塑膠半制品或製品的成型，包括壓塑機，注塑機，擠出機，吹塑機，壓延機，滾塑機，發泡機等。
塑膠二次加工機械用於塑膠半制品或製品的再加工和後處理，包括熱成型機，焊接機，熱合機，燙印機，真空蒸鍍機，植絨機，印刷機等。金屬加工工具機也常用於塑膠二次加工。
塑膠加工輔助機械或裝置用以實現塑膠機械加工過程的合理化，包括自動計量供料裝置，邊角料自動回收裝置，注塑製品自動取出裝置，注塑模具快速更換裝置，注塑模具冷卻機，自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。這類輔助機械或裝置，已成為現代化塑膠機械加工過程自動化所不可缺少的部分。
塑膠機械的完善程度直接影響塑膠半制品或製品的質量，產量和成本，因而必須能適應塑膠配混和加工過程的溫度和應力的變化，以及由此而引起的熔融物料性能變化，並適應化學腐蝕和機械磨損等特殊條件。近年來，塑膠品級的專用化，工程塑膠的發展，複合材料的出現，塑膠產品結構大型化，輕量化和薄壁化等技術的發展要求塑膠機械達到：針對製品生產目的而成套化，高速，省力，自動化，以提高製品生產效率，保證產品規格和質量誤差最小的精密程度，達到能耗低，占地少，操作維護方便而安全。
塑膠機械產品之壓延機
塑膠機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等後續裝置，以及傳動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產線，生產軟硬薄膜、片材、人造革、牆紙和鋪地卷材等產品。塑膠機械中壓延機分類方式有多種，按壓輥數分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。
與其它塑膠機械不同，壓延機由機架、壓輥及其調節裝置、傳動系統和加熱系統等部分組成(圖10 塑膠壓延機 )。機架通常用鑄鐵製成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機座兩側，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預彎曲裝置、壓輥調節裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼製成，其長徑比根據壓輥材料的彎曲強度選定，約為2.6～3.5。為了補償壓輥受力產生的彎曲變形而造成製品厚度不勻的缺陷，壓輥多製成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預彎曲裝置消除製品的厚度不勻。每個壓輥採用單獨電動機傳動。壓輥加熱一般採用水蒸氣或過熱水，要求兩端溫差不超過 1℃。每個壓輥均有獨立的自動加熱系統。現代壓延機都使用滾柱軸承代替傳統的滑動軸承、以節約能量、提高軸承壽命和製品厚度的精度。
根據壓延機規格的不同，所產軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同，為50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60m。
塑膠機械產品之吹塑機
吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應範圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層複合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用於食品、醫藥和化妝品行業。吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬於上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型製品吹塑時多採用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積範圍為2.5ml～104l的空心製品。
注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預製型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑膠容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。
塑膠機械產品之注塑機
60年代後，柱塞式注塑機逐步被螺桿式注塑機取代。按注射裝置的位置可分為臥式、立式和角式注塑機。各式注塑機的規格，國際上採用注射容量(cm3)/合模力(t)表示法。例如：SI-190/90、即表示注塑機注射容量為190cm3 ，合模力為90t。螺桿式注塑機由4部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統。
注射裝置，由料筒、螺桿、噴嘴、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注塑壓缸和注射座移動壓缸等部件組成。其主要作用是使塑膠熔融並塑化均勻，再在一定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。
合模裝置，又稱鎖模裝置。由合模壓缸、動模板、定模板、合模機構、拉桿、脫模裝置安全柵門等組成。其主要作用是保證模具按規定程式和速度開啟和閉合、並保證有足夠的合模力使模具緊密閉合。合模裝置分液壓式、機械式和液壓/機械混合式三大類。
液壓傳動和電氣控制系統，保證注塑機按注塑工藝所規定程式的壓力、速度、溫度和時間準確無誤地工作。液壓傳動系統由動力油泵、方向閥、節流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣控制系統由動力控制、動作過程控制和加熱控制等系統組成。
除通用的熱塑性塑膠注塑機外、還有熱固性塑膠注塑機、發泡注塑機、排氣式注塑機和反應注塑機等專用品種。
注塑機是將熔融塑膠注射進模具，冷卻後即為產品．用途非常廣泛，根據塑膠不同，使用的地方也不同．注塑機是塑膠加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。
塑膠機械產品之擠出機
擠出機通常按螺桿數目分為單螺桿式擠出機、雙螺桿式擠出機和多螺桿式擠出機。螺桿式擠出機由塑化系統、加熱與冷卻系統、傳動系統和電氣控制系統四部分組成。塑化系統的主要部件是螺桿，根據塑膠及其製品的品種選擇不同結構的螺桿。常用擠出機的螺桿直徑為30～250mm，轉速為30～300r/min。螺桿長度通常為直徑的20～25倍，最大為30倍。擠出機機筒多用電加熱器加熱而用水或空氣冷卻。螺桿式擠出機擠出機所用的傳動機多為整流子電動機或直流電動機。
以擠出機為中心配合各種供料和後續設備 (如引出、定型、冷卻、卷取、截斷等設備)即可組成生產板、膜、管、帶、絲等製品的生產線。擠出機也可用於塑膠配混。
擠出機的的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動並把塑膠向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
