塑膠機械產品之注塑機的原理

60年代後，柱塞式注塑機逐步被螺桿式注塑機取代。按注射裝置的位置可分為臥式、立式和角式注塑機。各式注塑機的規格，國際上採用注射容量(cm3)/合模力(t)表示法。例如：SI-190/90、即表示注塑機注射容量為190cm3 ，合模力為90t。
螺桿式注塑機由4部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統。
注射裝置，由料筒、螺桿、噴嘴、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注塑壓缸和注射座移動壓缸等部件組成。其主要作用是使塑膠熔融並塑化均勻，再在一定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。
合模裝置，又稱鎖模裝置。由合模壓缸、動模板、定模板、合模機構、拉桿、脫模裝置安全柵門等組成。其主要作用是保證模具按規定程式和速度開啟和閉合、並保證有足夠的合模力使模具緊密閉合。合模裝置分液壓式、機械式和液壓/機械混合式三大類。
液壓傳動和電氣控制系統，保證注塑機按注塑工藝所規定程式的壓力、速度、溫度和時間準確無誤地工作。液壓傳動系統由動力油泵、方向閥、節流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣控制系統由動力控制、動作過程控制和加熱控制等系統組成。
除通用的熱塑性塑膠注塑機外、還有熱固性塑膠注塑機、發泡注塑機、排氣式注塑機和反應注塑機等專用品種。
注塑機是將熔融塑膠注射進模具，冷卻後即為產品．用途非常廣泛，根據塑膠不同，使用的地方也不同．注塑機是塑膠加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。