內容簡介
《塑膠模設計指導》共分5章：第1章為概述；第2章介紹了塑膠模設計程式；第3章為注射模具設計舉例；第4章為注射模設計常用標準彙編；第5章為注射模設計要求及參考題例彙編。《塑膠模設計指導》的特點是：內容簡明、實用性強；尤其給出了一個典型設計實例，並按規範的設計步驟，從塑件如何到模具的全過程論述得極為詳細；同時還選編了具有代表性的題例以供參考。
目錄
第1章 概述
1.1 設計的前提
1.2 設計的目的
1.3 設計內容及基本要求
第2章 塑膠模設計程式
2.1 理解和明確設計任務
2.2 擬定製品成型工藝
2.2.1 塑膠製品分析
2.2.2 擬定製品成型工藝參數
2.3 擬定模具結構方案
2.3.1模具分型面的選擇
2.3.2 型腔數量的確定與布置
2.3.3 澆注系統設計
2.3.4 排氣系統設計
2.3.5 脫模機構設計
2.3.6 導向機構設計
2.3.7 側向軸芯機構設計
2.3.8 主要零件結構設計
2.3.9 模具調溫系統設計
2.4 選擇成型設備的類型
2.4.1 按每次成型所需的最大注射量初選一種機型型號
2.4.2 注射壓力的校核
2.4.3 鎖模力的校核
2.4.4 模具厚度的校核
2.4.5 開模行程的校核
2.5 模架及標準件的選用
2.5.1 模架的選擇
2.5.2 標準件的選用
2.6 繪製模具裝配草圖
2.7 繪製模具裝配圖（要求用計算機繪圖）
2.8 繪製模具零件圖
2.9 編寫設計說明書
2.10 答辯，然後作進一步修改
第3章 注射模設計實例
3.1 塑件成型工藝性分析
3.1.1 塑件的分析
3.1.2 ARS的性能分析
3.1.3 ABs的注射成型過程及工藝參數
3.2 擬定模具的結構形式
3.2.1 分型面位置的確定
3.2.2 型腔數量和排列方式的確定
3.2.3 注射機型號的確定
3.3 澆注系統的設計
3.3.1 主流道的設計
3.3.2 分流道的設計
3.3.3 澆口的設計
3.3.4 校核主流道的剪下速率
3.3.5 冷料穴的設計及計算
3.4 成型零件的結構設計及計算
3.4.1 成型零件的結構設計
3.4.2 成型零件鋼材的選用
3.4.3 成型零件工作尺寸的計算
3.4.4 成型零件尺寸及動模墊塊厚度的計算
3.5 模架的確定
3.5.1 各模板尺寸的確定
3.5.2 模架各尺寸的校核
3.6排氣槽的設計
3.7 脫模推出機構的設計
3.7.1 推出方式的確定
3.7.2脫模力的計算
3.7.3 校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力
3.8 冷卻系統的設計
3.8.1 冷卻介質
3.8.2 冷卻系統的簡單計算
3.8.3 凹模嵌件和型芯冷卻水道的設定
3.9 導向與定位結構的設計
3.10 總裝圖和零件圖的繪製，
第4章 塑膠模設計常用標準彙編
4.1 常用熱塑性塑膠的性能與用途(表4—1)
4.2 常用熱塑性塑膠的主要技術指標(表4—2)
4.3 常用熱塑性塑膠注射成型的工藝參數(表4—3)
4.4 部分國產(國家標準)注射成型機的型號及技術參數(表4—4)
4.5 塑膠模具零件常用材料及熱處理要求(表4—5)
4.6 模具型腔、型芯零件常用材料(表4—6)
4.7內六角圓柱頭螺釘(摘自GB70—1985)(表4—7)
4.8 螺釘、螺栓沉頭孔尺寸(表4—8)
4.9 螺釘連線尺寸及畫法(表4—9)
4.10 常用和優先的基孑L制配合特性及套用舉例(表4—10)
4.11 軸的極限偏差值(表4—11)
4.12 孔的極限偏差值(表4—12)
4.13 常用形位公差符號(表4—13)
4.14 平行度、垂直度和傾斜度公差(表4—14)
4.15 直線度和平面公差(表4—15)
4.16 圓度和圓柱度公差(表4—16)
4.17 表面粗糙度Ra值的套用範圍(表4—17)
4.18 導柱(GB4169.4 ～GB4169.5 —1984)
4.19 導套(GB4169.2 ～GB4169.3 —1984)
4.20 柱頭推桿(GB4169.1 —1984)
4.21 柱頭推管(ISO8405—1986)
4.22 台肩推桿(ISO8694—1987)
4.23 扁推桿(ISO8693—1987)
4.24 斜導柱(ISO8404—1986)
4.25 墊塊(GB4169.6 —1984)
4.26 推板(推桿固定板)(GB4169.7 —1984)
4.27 限位釘(GB4169.9 —1984)
4.28 模板(GB4169.8 —1984)
4.29 模板、墊塊、推板的組合(GB4169.8 —1984)
4.30 支承柱(GB4169.10—1984)
第5章 塑膠注射模設計要求及參考題例彙編
5.1 設計任務與要求
5.1.1 課程設計
5.1.2 畢業設計
5.2 設計時間與進度安排
5.2.1 課程設計
5.2.2 畢業設計
5.3 標題欄與技術要求
5.3.1 裝配圖示題欄及明細表
5.3.2 裝配圖技術要求
5.3.3 零件圖(定模座板)畫法舉例
5.3.4 零件圖示題欄
5.3.5 零件圖技術要求
5.4 課程設計題例(無側抽芯15例)
5.5 畢業設計題例(有側抽芯15例)
參考文獻
