塑膠模具課程設計指導與範例

塑膠模具課程設計指導與範例

《塑膠模具課程設計指導與範例》是2009年化學工業出版社出版的圖書，作者是楊占堯。該書較系統地講述了模具專業學生在塑膠模具課程設計中必須掌握的知識和技能。

基本信息

內容簡介

本書以全新的體系、大量的實例，本書是作者根據14年的企業實踐、10年的模具教學及指導塑膠模具課程設計體會編寫而成，內容豐富實用、圖文並茂，既有簡單的理論指導，又有大量的實例參考。本書內容主要包括課程設計概論、模具設計程式與圖樣繪製、課程設計課題彙編、最新的塑膠模國家標準、常用設計資料彙編和塑膠模具設計實例，是一本能夠指導學生進行塑膠模具課程設計的綜合性教材。本書所講的範例均經過模具企業的生產驗證，可操作性非常強，不僅可以作為高職高專院校模具專業課程設計教材，同時也可供從事模具設計的技術人員學習參考。

圖書目錄

第1章 課程設計概論

11課程設計的目的1

12課程設計的內容1

13課程設計的一般進程3

14設計計算說明書4

15課程設計總結與答辯5

151課程設計總結5

152課程設計答辯5

16課程設計的注意事項6

第2章 模具設計程式與圖樣繪製

21模具設計程式7

211接受任務書7

212調研、消化原始資料7

213選擇成型設備8

214擬定模具結構方案8

215方案的討論與論證8

216繪製模具裝配草圖8

217繪製模具裝配圖9

218繪製零件圖9

219編寫設計計算說明書9

2110模具製造、試模與圖紙修改10

22模具裝配圖的繪製10

221模具裝配圖的作用10

222模具裝配圖的內容11

223模具裝配圖的選擇與規定畫法11

224模具裝配圖上應標註的尺寸14

225模具技術要求的注寫14

226模具裝配圖中零件序號及其編排方法15

227標題欄和明細欄的填寫15

228模具總裝配圖的繪製要求16

229模具圖的習慣畫法17

23模具零件圖的繪製17

231模具零件圖的作用17

232模具零件圖的內容17

233模具零件圖的視圖選擇18

234常見模具零件工藝結構的尺寸標註20

235模具零件圖的繪製要求21

第3章 課程設計課程彙編

31塑膠套管23

32小模數雙聯圓柱直齒輪23

33卡尺盒24

34透明塑膠試管24

35折頁盒25

36螺紋蓋25

37斜三通26

38順水三通26

39滅火器殼26

310錐齒輪27

311螺母28

312刷座28

313盒蓋29

314塑膠桶蓋29

315圓盒30

316線輪30

317導向輪31

318檯曆架31

319電視機按鈕32

320泡沫滅火器噴嘴32

321快換接頭33

322塑膠罩33

323菜筐34

324分油套34

325油管接頭35

第4章 塑膠模具的國家標準件及其套用

41概述36

42推出機構的標準件37

421推桿（GB/T 41691—2006）37

422扁推桿(GB/T 416915—2006)39

423帶肩推桿（GB/T 416916—2006）40

424復位桿（GB/T 416913—2006）41

425推板（GB/T 41697—2006）41

426推管(GB/T 416917—2006)44

427限位釘(GB/T 41699—2006)45

43導向機構的標準件46

431直導套（GB/T 41692—2006）46

432帶頭導套(GB/T 41693—2006)48

433帶頭導柱(GB/T 41694—2006)49

434帶肩導柱（GB/T 41695—2006）51

435推板導套（GB/T 416912—2006）53

436推板導柱(GB/T 416914—2006)54

437拉桿導柱(GB/T 416920—2006)55

44澆注系統的標準件57

441定位圈（GB/T 416918—2006）57

442澆口套（GB/T 416919—2006）57

45模板（GB/T 41698—2006）59

46其他標準件61

461墊塊(GB/T 41696—2006)61

462支承柱（GB/T 416910—2006）62

463圓形定位元件（GB/T 416911—2006）64

464矩形定位元件（GB/T 416921—2006）64

465圓形拉模扣(GB/T 416922—2006)64

466矩形拉模扣（GB/T 416923—2006）66

47塑膠注射模零件技術條件（GB/T 4170—2006）68

471要求68

472檢驗68

473標誌、包裝、運輸、儲存68

48塑膠注射模技術條件（GB/T 12554—2006）69

481零件要求69

482裝配要求70

483驗收71

484標誌、包裝、運輸、儲存72

第5章 塑膠注射模的標準模架

51標準模架的形式與零件組成73

52模架組合形式74

521直澆口模架74

522點澆口模架74

523簡化點澆口模架77

53模架導向件與螺釘安裝形式80

54基本型模架組合尺寸82

55型號、系列、規格及標記92

56塑膠注射模模架技術條件（GB/T 12556—2006）93

561要求93

562檢驗94

563標誌、包裝、運輸、儲存94

第6章 模具設計常用資料彙編

61塑膠模具材料及其選用95

611對塑膠模成型零件材料的要求95

612塑膠模成型零件的材料選用95

62塑膠模常用螺釘及選用98

621內六角圓柱頭螺釘98

622內六角平圓頭螺釘100

623螺釘的許用載荷101

624螺釘的選用原則102

63塑膠模常用銷釘103

631銷釘的裝配103

632普通圓柱銷104

633普通圓錐銷104

64塑件的尺寸精度和表面粗糙度105

641塑件的尺寸105

642塑件的尺寸精度105

643塑件的表面粗糙度108

65塑膠螺紋不計收縮率時可以配合的極限長度109

66彈簧的計算與選用110

661圓柱形壓縮彈簧110

662碟形彈簧111

67聚氨酯彈性體112

68常用材料的性能113

681常用材料的彈性模量、切變模量及泊松比113

682常用材料的摩擦因數113

683常用金屬材料密度115

69常用計算公式115

691常用金屬材料質量計算公式115

692常用金屬材料體積計算公式116

610塑膠的收縮率117

6101影響塑膠收縮率的主要因素117

6102常用塑膠的收縮率118

611成型零部件壁厚的經驗數據119

6111矩形型腔的壁厚經驗數據119

6112圓形型腔的壁厚經驗數據119

6113型腔的底壁厚度經驗數據119

612常用塑膠的溢邊值121

613排氣槽斷面積的推薦值121

614塑膠注射機的選用與模具安裝尺寸122

6141塑膠注射機的選用122

6142塑膠注射機安裝模具尺寸123

615模具專業常用網路站點128

616模具專業常用大型網路資料庫130

617模具專業常用專利文獻131

第7章 塑膠模設計實例

71塑膠油壺蓋注射模設計133

711設計任務書133

712塑件成型工藝分析133

713分型面選擇及澆注系統的設計136

714模具設計的方案論證137

715主要零部件的設計計算138

716塑膠注射機有關參數的校核139

717繪製模具裝配圖144

718拆畫零件圖145

719編制設計計算說明書（略）145

72繼電器盒蓋注射模設計145

721塑件分析145

722總裝草圖設計145

723總裝圖和零件圖148

73電風扇罩注射模設計150

731設計任務書150

732塑件的工藝分析150

733成型設備的選擇及校核151

734設計計算153

735模具結構分析與設計158

736成型工藝參數的確定162

74電流線圈架注射模設計163

741模塑工藝規程的編制163

742模具設計的有關計算164

743模具加熱與冷卻系統的計算166

744注射模的結構設計167

745模具閉合高度的確定173

746注射機有關參數的校核173

747繪製模具總裝圖和非標零件工作圖173

748注射模主要零件加工工藝規程的編制173

75防護罩注射模設計實例174

751設計任務書174

752塑件的工藝性分析175

753選擇成型設備並校核有關參數176

754成型零件工作尺寸計算176

755模具結構方案確定176

756模具總裝配圖繪製179

76支架注射模具設計180

761塑件分析180

762確定模具結構形式181

763模具工作過程182

77帶螺紋殼體塑件注射模設計183

771塑件工藝分析184

772模具結構設計184

773模具的工作過程185

774模具的設計要點185

78分油管周向+型芯斜槽抽芯注射模設計185

781塑件工藝分析186

782模具結構設計186

783模具的工作過程187

784設計模具時的注意點188

79水碗注射模設計188

791零件的工藝性分析188

792模具結構設計和工作過程188

793分型面與澆注系統的設計189

794其他結構的設計189

710密封端蓋注射模設計190

7101塑件工藝分析190

7102模具結構及工作過程191

7103模具設計要點191

參考文獻193

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