圖書信息
書 名: 塑膠擠出成型作 者：吳清鶴
出版社： 化學工業出版社
出版時間： 2009-3-1
ISBN: 9787122044846
開本： 16開
定價: 28.00元
內容簡介
第十三章主要介紹了擠出成型工藝及發展趨勢和擠出成型設備的發展情況。書後附錄中附有各種擠出機的選型，可供學習參考。本書內容豐富，可作為高職高專高分子材料類專業的專業教材，可供塑膠製品加工的工程技術人員使用，也可作為從事高分子材料研究人員、大專院校師生的參考書。擠出機的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響製品的尺寸精度，如果我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一台熔體泵，可以用來穩定擠出機出口壓力波動，使得線性擠出成為可能，從而提高塑膠製品的尺寸精度，在單位時間內提高擠出機的產量。海科熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑膠薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、複合擠出等生產線上得到廣泛套用，取得了比較好的效果:
1.能實現穩定擠出，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。
2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由於擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，並可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
3.具有線性擠出特性，便於上、下游設備協調工作。由於齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關係，齒輪泵轉速改變後，其流量能確切地知道，由於可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處採集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程線上監測與反饋控制。
控制系統採用西門子PLC可程式控制模式，配有先進的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉速進行全方位的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動，穩定出料口的壓力，最大限度的發揮熔體泵在精密擠出方面的優勢。
圖書目錄
第一章 緒論第一節 擠出成型技術的發展概況
第二節 擠出成型過程
一、擠出成型生產的基本過程
二、擠出成型的特點
第三節 擠出成型製品的用途
思考題
第二章 擠出機
第一節 單螺桿擠出機
一、概述
二、擠出成型原理
三、螺桿
四、料筒及擠壓系統其他零部件
五、擠出機傳動系統
六、擠出機加熱與冷卻系統
第二節 排氣擠出機和雙螺桿擠出機
一、單螺桿排氣擠出機
二、雙螺桿擠出機
第三節 擠出機的操作與維護
一、擠出機的操作
二、擠出機的檢修與維護
思考題
第三章 管材的擠出
第一節 概述
一、塑膠管材的性能及用途
二、擠出管材的原材料
三、擠管工藝流程
第二節 管材擠出設備
一、擠出機
二、擠管機頭
三、定型裝置
四、冷卻水槽
五、牽引裝置
六、切割裝置
七、擴口裝置
第三節 幾種管材的成型工藝
一、PVC硬管
二、PVC軟管
三、聚烯烴管
思考題
第四章 擠出吹塑薄膜
第一節 概述
一、吹塑薄膜的特點和原材料
二、吹塑薄膜的用途
三、吹塑薄膜的成型方法
第二節 吹塑薄膜的成型設備
一、擠出機
二、吹膜機頭
三、冷卻裝置
四、牽引裝置
五、卷取裝置
第三節 吹塑薄膜成型工藝
一、成型工藝流程
二、成型工藝控制
三、幾種吹塑薄膜的成型工藝
四、成型中的不正常現象、原因及解決 方法
思考題
第五章 板材與片材的擠出成型
第一節 概述
第二節 板材成型設備
一、擠出機
二、板與片擠出機頭
三、三輥壓光機
四、冷卻輸送裝置
五、牽引裝置
六、切割與卷取裝置
第三節 板與片的成型工藝
一、成型溫度
二、螺桿冷卻
三、板材厚度與模唇厚度及三輥間距的 關係
四、牽引速率
五、成型中不正常現象、原因及解決 方法
思考題
第六章 擠出流延薄膜和雙向拉伸 薄膜
第七章 棒材擠出成型
第八章 單向拉伸製品的擠出
第九章 異型材擠出成型
第十章 中空吹塑成型
第十一章 泡沫塑膠的擠出
第十二章 擠出塗覆與包覆
第十三章 擠出成型的發展
附錄 塑膠擠出設備的選型
參考文獻
塑膠擠出成型過程中如何提高製品的尺寸精度：
擠出機的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響製品的尺寸精度，如果我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一台熔體泵，可以用來穩定擠出機出口壓力波動，使得線性擠出成為可能，從而提高塑膠製品的尺寸精度，在單位時間內提高擠出機的產量。海科熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑膠薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、複合擠出等生產線上得到廣泛套用，取得了比較好的效果:
1.能實現穩定擠出，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。
2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由於擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，並可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
3.具有線性擠出特性，便於上、下游設備協調工作。由於齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關係，齒輪泵轉速改變後，其流量能確切地知道，由於可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處採集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程線上監測與反饋控制。
控制系統採用西門子PLC可程式控制模式，配有先進的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉速進行全方位的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動，穩定出料口的壓力，最大限度的發揮熔體泵在精密擠出方面的優勢。 第十三章主要介紹了擠出成型工藝及發展趨勢和擠出成型設備的發展情況。書後附錄中附有各種擠出機的選型，可供學習參考。
本書內容豐富，可作為高職高專高分子材料類專業的專業教材，可供塑膠製品加工的工程技術人員使用，也可作為從事高分子材料研究人員、大專院校師生的參考書。擠出機的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響製品的尺寸精度，如果我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一台熔體泵，可以用來穩定擠出機出口壓力波動，使得線性擠出成為可能，從而提高塑膠製品的尺寸精度，在單位時間內提高擠出機的產量。海科熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑膠薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、複合擠出等生產線上得到廣泛套用，取得了比較好的效果:
