塑膠擠出成型故障診斷
內容簡介
本書根據擠出成型塑膠製品生產過程中所涉及到的原料、設備、模具、工藝等方面，結合生產中的實例，詳細介紹了塑膠製品擠出成型生產中常見的設備故障、製品質量問題，以及生產不能進行等多種故障現象產生的原因及排除方法。涉及的數據準確，可操作性強。可供塑膠製品成型加工企業技術人員、操作工、設備維修及相關專業技術人員使用。
圖書目錄
前言
第1章 概述
1.1 塑膠製品擠出成型生產過程
1.2 擠出機分類
1.2.1 單螺桿擠出機
1.2.2 雙螺桿擠出機
1.2.3 排氣型擠出機
1.2.4 多螺桿擠出機
1.2.5 餵料型擠出機
1.2.6 階式擠出機
1.2.7 反應擠出機
第2章 塑膠製品擠出成型常用原料
2.1 聚乙烯
2.1.1 聚乙烯樹脂類型
2.1.2 低密度聚乙烯
2.1.3 高密度聚乙烯
2.1.4 線型低密度聚乙烯
2.1.5 中密度聚乙烯
2.1.6 氯化聚乙烯
2.2 聚丙烯
2.2.1 性能特徵
2.2.2 製品成型方法
2.2.3 製品用途
2.2.4 聚乙烯和聚丙烯成型常用輔助料
2.3 聚氯乙烯
2.3.1 懸浮法聚氯乙烯
2.3.2 乳液法聚氯乙烯
2.3.3 氯化聚氯乙烯
2.3.4 聚氯乙烯成型製品用輔助料
2.3.5 配方組合設計注意事項
2.4 聚苯乙烯
2.4.1 性能特徵
2.4.2 製品成型方法
2.4.3 製品用途
2.5 ABS樹脂
2.5.1 性能特徵
2.5.2 製品成型方法
2.5.3 製品用途
2.6 聚醯胺（PA）
2.6.1 性能特徵
2.6.2 聚醯胺6（PA6）
2.6.3 聚醯胺66（PA66）
2.6.4 聚醯胺610（PA610）
2.6.5 聚醯胺1010（PA1010）
2.7 聚碳酸酯
2.7.1 性能特徵
2.7.2 製品成型方法
2.7.3 製品用途
2.8 聚甲醛
2.8.1 性能特徵
2.8.2 製品成型方法
2.8.3 製品用途
2.9 聚對苯二甲酸乙二醇酯
2.9.1 性能特徵
2.9.2 製品成型方法
2.9.3 製品用途
2.10 聚甲基丙烯酸甲酯
2.10.1 性能特徵
2.10.2 製品成型方法
2.10.3 製品用途
第3章 擠出機故障診斷
3.1 單螺桿擠出機結構
3.1.1 擠出塑化系統
3.1.2 傳動系統
3.1.3 供料系統
3.1.4 加熱冷卻系統
3.1.5 控制系統
3.2 雙螺桿擠出機結構
3.2.1 雙螺桿結構
3.2.2 機筒結構
3.2.3 雙螺桿承受軸向力的軸承布置
3.2.4 加料裝置
3.3 擠出機的使用與維護
3.3.1 正確選擇使用擠出機
3.3.2 開箱驗收
3.3.3 擠出機車間位置選擇
3.3.4 設備基礎與安裝
3.3.5 擠出機驗收試車
3.3.6 生產中異常故障處理
3.3.7 單螺桿擠出機生產操作要點
3.3.8 雙螺桿擠出機生產操作要點
3.3.9 擠出機維護保養
3.4 擠出機工作故障診斷與維修
3.4.1 擠出塑化系統故障診斷與維修
3.4.2 傳動系統故障診斷與維修
3.4.3 齒輪泵故障診斷與維修
第4章 成型模具
4.1 擠出成型模具結構要求
4.2 模具製造材料
4.3 管材成型模具
4.3.1 模具結構參數選擇
4.3.2 模具套用舉例
4.3.3 定徑套
4.3.4 大直徑管材擠出成型模具結構實例
4.3.5 模具對製品質量的影響
4.3.6 模具故障診斷
4.3.7 模具結構及其零件加工質量對管制品的影響
4.4 薄膜吹塑成型模具
4.4.1 擠出吹塑法成型薄膜用模具
4.4.2 模具結構參數的確定
4.4.3 模具套用舉例
4.4.4 模具對製品質量的影響
4.5 平膜、片、板成型模具
4.5.1 直歧管型模具
4.5.2 魚尾型模具
4.5.3 衣架型模具
4.5.4 螺桿分配型模具
4.5.5 模具對板（片）質量的影響
4.5.6 模具故障診斷
4.6 異型材成型模具
4.6.1 模具結構設計要點
4.6.2 模具結構類型及特點
4.6.3 異型材擠出成型模具套用舉例
4.6.4冷卻定型模具
4.6.5 模具工作對製品質量的影響
4.7 中空製品模具
4.7.1 型坯成型模具結構
4.7.2 模具結構參數
4.8 其他塑膠製品擠出成型模具
4.8.1 棒材成型模具
4.8.2單絲成型模具
4.8.3 塑膠包覆線纜成型模具
4.9 模具零件製造重點提示
4.10 模具使用重點提示
第5章 塑膠製品擠出成型故障診斷
5.1 原料產前準備
5.1.1 原料驗收
5.1.2 原料乾燥處理
5.1.3 原料配混
5.1.4 配混料造粒
5.2塑膠管擠出成型
5.2.1 設備
5.2.2 原料
5.2.3 工藝
5.2.4 塑膠管質量
5.2.5 塑膠管擠出成型故障診斷
5.3 塑膠薄膜擠出吹塑成型
5.3.1 塑膠薄膜擠出吹塑成型生產方式
5.3.2 設備
5.3.3 擠出吹塑薄膜用輔機的選擇與套用
5.3.4 原料
5.3.5 工藝
5.3.6 吹塑薄膜質量
5.3.7 塑膠薄膜擠出吹塑成型故障診斷
5.4 塑膠板（片）擠出成型
5.4.1 設備
5.4.2 原料
5.4.3 工藝
5.4.4 板（片）質量
5.4.5 塑膠板（片）擠出成型故障診斷
5.5 塑膠異型材擠出成型
5.5.1 設備
5.5.2 原料
5.5.3 工藝
5.5.4 異型材質量
5.5.5 塑膠異型材擠出成型故障診斷
5.6 塑膠絲擠出成型
5.6.1 設備
5.6.2 原料
5.6.3 工藝
5.6.4 塑膠絲質量
5.6.5 塑膠絲擠出成型故障診斷
5.7 塑膠包覆層電線的擠出成型
5.7.1 設備
5.7.2 原料
5.7.3 工藝
5.8 擠出成型塑膠製品故障診斷重點提示
5.8.1 原料問題
5.8.2 送料問題
5.8.3 機械設備問題
5.8.4 工藝條件問題
第6章 新品種聚偏氟乙烯壓電薄膜
6.1 概述
6.2 聚偏氟乙烯樹脂
6.2.1 聚偏氟乙烯主要特性
6.2.2 聚偏氟乙烯用途
6.3 聚偏氟乙烯薄膜（片）擠出成型
6.3.1 設備
6.3.2 工藝
6.3.3 質量
6.4 聚偏氟乙烯壓電薄膜
6.4.1 性能
6.4.2 套用
6.4.3 製造
附表
附表1 水蒸氣壓力與飽和水溫度對照
附表2 塑膠機械維修配件用材料
附表3 塑膠機械零件常用配合說明
附表4 塑膠機械零件常用配合公差
附表5 塑膠名稱、縮寫代號和樹脂英文全稱
參考文獻
