簡介
塑膠吹塑成型與實例前 言
塑膠吹塑成型自20世紀50年代以來已經有了迅速的發展與革新，到目前為止，吹塑成型技術仍在不斷發展中。為了適應飛速發展的吹塑成型加工技術和日新月異的新產品，為了使讀者了解吹塑成型技術、吹塑成型材料、設備及成型加工方法，使設計、生產出的吹塑製品在所使用的原料性能、所用工藝及製品的功能等方面都達到最佳狀態，也為了給中小型企業提供培訓教材，特編寫了本書。
本書共分10章，全面介紹了整個吹塑成型加工的過程。有些技術不僅適用於吹塑成型加工，也適用於其他的塑膠成型加工方法。
第1章介紹了吹塑成型基本知識，包括吹塑的定義、基本吹塑加工過程、吹塑發展史及吹塑成型方法分類等基本概念。
第2章主要介紹吹塑用塑膠材料，包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯塑膠的結構、生產方法、性能、增強改性及常用的樹脂牌號，並簡單地介紹了塑膠材料的組成、分類、特性及燃燒性能簡易鑑別方法。
第3章以大量的製品實樣為例，介紹了吹塑製品的設計，包括中空吹塑製品的類型、塑膠的收縮率、製品的尺寸、壁厚、斜度、加強筋與支撐、圓角、圓弧和倒角、螺紋和容器類製品口部、把手、鉸鏈、互鎖系統、搭扣裝置、多組合型腔、凸緣、套裝和疊垛及容器切割等設計。
第4章介紹了擠出吹塑成型的設備，包括擠出機、機頭、吹氣裝置、合模裝置及擠出吹塑成型工藝條件。
第5章介紹了注射吹塑成型的設備，包括型坯注射裝置、型坯與吹塑成型設備、型坯與吹塑成型模具及吹塑成型工藝條件。
第6章介紹拉伸吹塑成型的分類、機理以及拉伸吹塑成型和注射吹塑成型的成型設備、成型工藝條件。
第7章介紹了其他吹塑成型方法，包括大型容器的吹塑、多層複合吹塑、Culus雙層擠出吹塑、立式擠出型坯吹塑、擠出貯料注射成型、擠出浸蘸吹塑、三維彎曲狀管件和中空夾層件的吹塑及氣體輔助注塑中空成型的塑膠材料、設備、工藝。
第8章介紹型坯膨脹、吹塑冷卻與模擬技術，包括擠出型坯的離模脹大、型坯脹大的測量、模擬基本知識、型坯膨脹的數值模擬及吹塑容器冷卻模擬分析。
第9章以中空吹塑製品為成型實例，介紹了聚乙烯桶的吹塑成型、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶注射吹塑成型、聚氯乙烯瓶擠拉吹成型、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶注拉吹成型，包括所用原材料、成型設備、成型工藝、成型時的注意事項、出現殘次品原因及解決的方法、回料及廢舊製品的回收利用等內容。
第10章介紹了吹塑製品的修飾，包括表面修飾、表面處理及印刷。
本書由李樹、賈毅合作編寫。其中，第1～3章，第10章由李樹編寫；第4～9章由賈毅編寫。
限於作者水平，文中不妥之處，衷心希望讀者批評指正。
李樹 賈毅
2005年6月
目錄
第1章 吹塑成型概述 1
1．1 吹塑的定義 1
1．2 基本加工過程 1
1．3 吹塑發展史簡介 2
1．4 吹塑成型方法概述 2
1．4．1 擠出吹塑 3
1．4．2 注塑吹塑 5
1．4．3 拉伸吹塑 7
1．4．4 多層吹塑成型 9
1．5 吹塑的特點 12
第2章 中空吹塑製品所用塑膠材料 14
2．1 概述 14
2．1．1 塑膠材料的組成 14
2．1．2 塑膠材料的分類 16
2．1．3 塑膠材料的特性 19
2．1．4 塑膠燃燒性能簡易鑑別方法 20
2．2 聚氯乙烯 22
2．2．1 結構 22
2．2．2 性能 22
2．2．3 樹脂和加工用添加劑 23
2．2．4 原料的配製 30
2．2．5 改性 31
2．3 聚乙烯 36
2．3．1 分類 36
2．3．2 低密度聚乙烯 37
2．3．3 高密度聚乙烯 38
2．3．4 線性低密度聚乙烯 41
2．4 聚丙烯 43
2．4．1 分類 43
2．4．2 性能 44
2．4．3 常用聚丙烯牌號及生產廠家 46
2．5 聚苯乙烯 48
2．5．1 分類 48
2．5．2 性能 48
2．5．3 吹塑用聚苯乙烯塑膠的牌號及生產廠家 49
2．6 聚醯胺 51
2．6．1 性能 51
2．6．2 用途 52
2．6．3 吹塑用聚醯胺牌號 53
2．7 聚碳酸酯 53
2．7．1 性能 54
2．7．2 增強和改性 55
2．7．3 用途 57
2．7．4 吹塑成型用聚碳酸酯的牌號 58
2．8 聚對苯二甲酸乙二酯 59
2．8．1 性能 59
2．8．2 改性 61
2．8．3 用途 63
2．8．4 聚對苯二甲酸乙二酯的牌號 64
第3章 吹塑成型製品設計 66
3．1 概述 66
3．2 中空吹塑製品的類型 67
3．2．1 圓形容器 67
3．2．2 矩形容器 67
3．2．3 橢圓形容器 68
3．2．4 異形容器 69
3．2．5 可摺疊容器 69
3．2．6 工業製件 69
3．3 中空吹塑製品設計 70
3．3．1 收縮率 70
3．3．2 塑件的尺寸、精度及表面粗糙度 73
3．3．3 脫模斜度 78
3．3．4 塑件壁厚 79
3．3．5 加強筋 81
3．3．6 支承面 85
3．3．7 圓角、圓弧和倒角 87
3．3．8 螺紋和容器類製品口部的設計 89
3．3．9 把手 89
3．3．10 鉸鏈設計 92
3．3．11 互鎖系統 93
3．3．12 搭扣裝置 94
3．3．13 多組合型腔 95
3．3．14 凸緣 95
3．3．15 套裝和疊垛 95
3．3．16 容器切割 96
3．3．17 容器容積的校正 96
第4章 擠出吹塑成型 99
4．1 概述 99
4．2 擠出吹塑設備 100
4．2．1 擠出機 100
4．2．2 機頭結構 106
4．2．3 吹塑成型模具 118
4．2．4 吹氣裝置 132
4．2．5 合模裝置 138
4．3 擠出吹塑成型工藝條件 143
4．3．1 型坯溫度的控制 145
4．3．2預吹塑過程 146
4．3．3吹脹比147
4．3．4 吹氣壓力和出口速率 148
4．3．5 模具溫度 148
4．3．6 冷卻時間 149
4．3．7 熔料出口變化與型坯長度的控制 150
4．3．8 型坯切斷 150
4．3．9 型坯壁厚控制151
4．3．10 容器結構要求與工藝條件 152
第5章 注射吹塑成型 158
5．1 概述 158
5．2 注射吹塑成型過程 159
5．3 注射吹塑設備 160
5．3．1 型坯注射裝置 161
5．3．2 型坯與吹塑成型設備 164
5．3．3 型坯與吹塑成型模具 169
5．4 注射吹塑成型工藝條件 179
5．4．1 原材料的乾燥處理 180
5．4，2 螺桿轉速的選擇 183
5．4．3 熔料溫度與型芯溫度 183
5．4．4 型坯質量的控制 184
第6章 拉伸吹塑成型 187
6．1 概述 187
6．2 拉伸吹塑成型的分類 187
6．3 拉伸吹塑機理 188
6．4 擠出-拉伸-吹塑(擠拉吹)成型 193
6．4．1 擠拉吹成型設備 193
6．4．2 擠拉吹工藝條件 198
6．5 注射-拉伸-吹塑(注拉吹)成型 202
6．5．1 注拉吹成型設備 204
6．5．2 注拉吹成型工藝條件 210
第7章 其他吹塑成型 219
7．1 大型容器的吹塑成型 219
7．1．1 概述 219
7．1．2 擠出設備 219
7．1．3 吹塑工藝條件 228
7．2 多層複合吹塑成型 237
7．2．1 概述 237
7．2．2 擠出裝置 239
7．2．3 複合機頭 241
7．2．4 多層擠出工藝條件 242
7．2．5 多層型坯注射與過程 247
7．3 Culus雙層擠出吹塑 250
7．3．1 Culus雙層擠出吹塑設備 250
7．3．2 Culus雙層擠出吹塑工藝過程 251
7．3．3 Culus擠出吹塑工藝特點 253
7．4 立式擠出型坯吹塑 254
7．5 擠出貯料注射成型 256
7．6 擠出浸蘸吹塑 257
7．6．1 擠出浸蘸吹塑工藝過程 258
7．6．2 擠出浸蘸吹塑特點 260
7．7 三維彎曲管及油箱的擠出吹塑 261
7．7．1 擠出彎曲狀管件的吹塑成型 263
7．7．2 注塑彎曲狀管件的吹塑成型(浮動內芯吹塑成型) 270
7．7．3 中空夾層塑件成型 271
7．7．4 中空夾層深拉伸成型 273
7．7．5 油箱的套用與特點 276
7．8 氣體輔助注塑中空成型 277
7．8．1 氣體輔助注塑材料 278
7．8．2 氣體輔助注塑成型工藝過程 278
7．8．3 氣體輔助注塑成型設備 279
7．8．4 氣體輔助注塑成型工藝條件 282
7．8．5 氣體輔助注塑成型技術的套用與特點 286
7．8．6 氣體輔助注塑成型的注意事項 292
7．8．7 氣體輔助注塑成型出現的問題、產生的原因及解決辦法 293
第8章 型坯膨脹、吹塑冷卻與模擬技術 297
8．1 概述 297
8．2 型坯的離模脹大 297
8．3 型坯脹大的測量 299
8．4 模擬基本知識 302
8．4．1 動畫模擬 302
8．4．2 數值模擬 303
8．4．3 數學模型的建立 304
8．4．4 吹塑成型模擬的基本步驟 305
8．5 型坯膨脹數值模擬 307
8．6 吹塑容器冷卻模擬分析 310
8．6．1 基本假設 310
8．6．2 傳熱方程與邊界條件 311
8．6．3 模擬計算與分析 312
第9章 中空吹塑成型實例 316
9．1 聚乙烯桶的吹塑成型實例 316
9．1．1 聚乙烯材料的性能與套用 316
9．1．2 聚乙烯吹塑桶的規格與要求 317
9．1．3 聚乙烯桶的吹塑設備 320
9．1．4 聚乙烯桶的吹塑工藝條件 325
9．1．5 聚乙烯桶生產中的注意事項 331
9．1．6 聚乙烯廢舊瓶桶的回收技術 333
9．2 聚對苯二甲酸乙二酯(PET)瓶注射吹塑成型實例 336
9．2．1 PET的基本性能 336
9．2．2 PET飲料瓶規格與標準 337
9．2．3 注射吹塑設備 339
9．2．4 PET注射吹塑成型工藝控制 346
9．2．5 注射吹塑成型注意事項 354
9．3 聚氯乙烯(PVC)瓶擠拉吹成型實例 356
9．3．1 聚氯乙烯原料與配比 356
9．3．2 聚氯乙烯瓶擠拉吹成型加工沒備 360
9．3．3 聚氯乙烯瓶擠拉吹成型工藝條件 366
9．3．4 聚氯乙烯瓶擠拉吹成型注意事項 371
9．3．5 聚氯乙烯廢舊瓶的回收技術 374
9．4 聚對苯二甲酸乙二酯(PET)瓶注拉吹成型實例 375
9．4．1 PET樹脂與拉伸瓶的性能 375
9．4．2 聚對苯二甲酸乙二酯拉伸瓶成型設備 378
9．4．3 聚對苯二甲酸乙二酯拉伸瓶成型工藝條件 382
9．4．4 聚對苯二甲酸乙二酯拉伸瓶成型的注意事項 387
9．4．5 聚對苯二甲酸乙二酯瓶的回收技術 392
第10章 吹塑製品的修飾 396
10．1 概述 396
10．2 表面修飾 396
10．2．1 銼削 396
10．2．2 轉鼓滾光 397
10．2．3 磨削 397
10．2．4 拋光 399
10．2．5 噴砂 400
10．3 表面處理 401
10．3．1火焰處理法 401
10．3．2 貼標籤 403
10．3．3 壓花和表面紋飾 406
10．4 印刷 412
10．4．1 絲網印刷 412
10．4．2 凸版印刷 416
10．4．3 膠印 416
10．4．4 凹版印刷 417
10．4．5 燙印 420
參考文獻 422
