1.圖書信息
塑膠成型模具設計作者：付宏生主編
出版社：化學工業出版社
出版時間：2010-1-1
開本：16開
ISBN：9787122057051
塑膠成型模具設計定價：￥28.00
內容簡介
本教材是按照模具設計師國家職業標準的要求，遵循工學結合的教學理念編寫而成，主要包括塑膠材料與塑膠製品、塑膠成型工藝與設備、塑膠成型模具設計、塑膠成型模具的標準化、塑膠注射成型模具設計及CAD、塑膠注射成型模具的拆裝與測繪實訓、塑膠注射成型模具課程設計等內容。本教材以項目、任務和問題三級方案為主線，突出能力目標。本教材可供高職高專院校模具類及機械類專業師生使用，也可供成人教育機械類專業師生使用或參考。
目錄
學習情境1塑膠材料與塑膠製品任務1?1認識塑膠
【能力目標】
【任務描述】
【任務分析】
【知識準備】
1?塑膠的特性
2?塑膠的分類
3?常用塑膠的特點、性能與套用
4?常用助劑的特點、性能與套用
【任務實施】
任務1?2塑膠製品造型設計
【能力目標】
【任務描述】
【任務分析】
【知識準備】
1?塑膠製品設計原則和方法
2?注塑製品的細部設計
3?塑件孔設計
4?塑件螺紋的設計
5?嵌件模塑製品2
【任務實施】
【知識拓展】
任務1?3塑件組合設計
【能力目標】
【任務描述】
【任務分析】
【知識準備】
1?塑件的可拆連線
2?塑件焊接和粘接
3?塑件不可拆連線
【任務實施】
【知識拓展】
【學習小結】
【自我評估及評價標準】
學習情境2塑膠成型工藝與設備
任務2?1塑膠成型理論基礎部分
【能力目標】
【任務描述】
【任務分析】
【知識準備】
1?塑膠成型工藝特性及相關參數
2?成型加工原料的選用原則
【任務實施】
【知識拓展】
任務2?2塑膠注射成型機部分
【能力目標】
【任務描述】
【任務分析】
【知識準備】
1?注射成型機的結構
2?注射成型機的分類
3?注射成型機的規格表示法
4?注射成型機的選用
【任務實施】
【知識拓展】
任務2?3塑膠注射成型工藝部分
【能力目標】
【任務描述】
【任務分析】
【知識準備】
1?塑膠成型工藝過程
2?注射成型工藝條件
3?注射成型工藝舉例：聚苯乙烯塑膠、聚醯胺塑膠
【任務實施】
【知識拓展】
【學習小結】
【自我評估與評價標準】
學習情境3塑膠成型模具設計
學習情境4塑膠成型模具的標準化
學習情境5塑膠注射成型模具設計程式及CAD
學習情境7塑膠注射成型模具課程設計
參考文獻
2.圖書信息
作者：單小根 主編
塑膠成型模具設計ISBN：10位［7560618561］13位［9787560618562］
出版社：西安電子科技大學出版社
出版日期：2007-8-1
定價：￥37.00元
內容提要
本書共10章，主要介紹了注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型和中空吹塑成型等常見的塑膠成型方法，工藝過程及條件。重點分析並介紹了注射、壓縮和擠出等各類成型模具典型結構的特點，工作原理及設計要點。此外，本書還對塑膠的基本性能和塑膠製品工藝設計作了必要的介紹。本書還介紹了塑膠模具設計程式、步驟及實訓，供學生學習參考。
本書是高職高專和跨中職模具設計與製造專業教材，也可用作成人教育模具專業課教材。本書對從事塑膠模具設計與製造工作的工程技術人員也有較大的參考價值。
目錄
第1章緒論1.1塑膠工業的發展概況
1.1.1塑膠工業的發展歷史
1.1.2塑膠工業在國民經濟中的地位
1.2塑膠工業的生產體系
1.2.1塑膠的生產過程
1.2.2塑膠製品生產及塑膠成型的重要性
1.3塑膠製品的成型方法
1.4塑膠製品成型與模具設計加工技術的發展方向
1.4.1塑膠製品成型技術的發展
1.4.2塑膠模具設計及加工技術的發展
1.5學習本課程的要求及目的
1.5.1學習目的
1.5.2學習要求
第2章塑膠及成型工藝基礎
2.1塑膠
2.1.1塑膠的成分、特性及分類
2.1.2塑膠的性能
2.2塑膠製品成型工藝
2.2.1塑膠注射成型工藝
2.2.2注射成型工藝條件
2.2.3塑膠壓縮成型工藝
2.2.4塑膠壓注成型工藝
2.2.5擠出模塑工藝
2.3塑膠製品設計
2.3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3.2塑件的幾何形狀
2.3.3塑膠的螺紋和齒輪
2.3.4嵌件
2.4塑膠成型工藝規程編制
2.4.1塑膠製品分析
2.4.2模塑工藝規程的編制
第3章塑膠模具設計基礎
3.1塑膠模具基本結構及分類
3.1.1塑膠模具基本結構及組成
3.1.2塑膠模分類
3.2分型面的選擇及成型零件設計
3.2.1塑膠模具的分型面
3.2.2成型零件的結構設計
3.2.3成型零件工作尺寸的計算
3.2.4塑膠模型腔側壁和底板厚度計算
3.3模具結構零件設計
3.3.1合模導向機構及零件設計
3.3.2模架及標準件的選用
3.4模具溫度系統設計
3.4.1模具溫度控制的重要性
3.4.2模具冷卻系統設計
3.4.3模具加熱系統設計
第4章注射模設計
4.1注射模的結構與類型
4.1.1注射模典型結構與組成
4.1.2注射模的主要類型
4.2模具與注射機的關係
4.2.1國產注射機合模部分的基本參數
4.2.2注射機有關工藝參數的校核
4.3澆注系統設計
4.3.1澆注系統的類型、組成及設計原則
4.3.2普通澆注系統設計
4.3.3澆注系統的平衡
4.3.4無流道（絕熱流道、熱流道）凝料注射模澆注系統
4.3.5排氣與引氣系統的設計
4.4推出機構設計
4.4.1推出機構的分類及設計原則
4.4.2常用推出機構設計
4.4.3推出機構主要零部件設計
4.4.4其他推出機構設計簡介
4.5側向分型與抽芯機構的設計
4.5.1側向分型與抽芯機構的類型及組成
4.5.2常用側向分型與抽芯機構設計
4.5.3側向分型與抽芯機構主要零部件設計
4.6無流道凝料注射模設計簡介
4.6.1無流道凝料注射模設計
4.6.2無流道凝料模標準零部件結構介紹
4.7熱固性塑膠注射模具設計簡介
4.7.1熱固性塑膠注射模的基本結構及模塑成型過程
4.7.2熱固性塑膠注射模塑對塑膠的要求
4.7.3熱固性塑膠注射模塑對注射機的要求
4.7.4熱固性塑膠注射模設計要點
4.7.5熱固性塑膠溫流道模的典型結構
4.8精密注射模設計簡介
4.8.1精密注射成型概念
4.8.2精密注射成型用塑膠
4.8.3精密注射成型工藝
4.8.4精密注射成型對注射機的要求
4.8.5精密注射模設計要點
4.9氣體輔助成型注射模設計簡介
4.9.1氣體輔助注射成型原理
4.9.2氣體輔助注射成型的特點
4.9.3氣體輔助注射成型工藝
4.9.4氣體輔助注射成型用設備
4.9.5氣體輔助注射成型適用的塑膠
4.9.6氣體輔助注射成型模具設計要點
4.9.7氣體輔助注射成型套用實例
第5章壓縮模具設計
5.1壓縮模的結構與分類
5.1.1壓縮模的典型結構與類型
5.1.2壓縮模的分類
5.2壓縮模結構設計
5.2.1塑膠件在壓縮模中施壓方向的確定
5.2.2壓縮模成型零件設計
5.2.3凹模加料腔尺寸計算
5.2.4壓縮模脫模機構（推出機構）設計
5.2.5壓縮模側向分型抽芯機構設計
5.2.6壓縮模與壓機的關係
第6章壓注模設計
6.1壓注模的結構、特點與分類
6.1.1壓注模的分類與特點
6.1.2壓注模的典型結構與組成
6.2壓注模結構設計
6.2.1加料腔與壓柱的設計
6.2.2澆注系統的設計
6.2.3壓注模其他零部件設計
6.2.4液壓機的選擇
第7章擠出成型機頭設計
7.1概述
7.1.1擠出機頭的分類
7.1.2擠出成型機頭的結構組成
7.1.3擠出成型機頭的設計要求
7.1.4擠出成型機頭與擠出機的關係
7.2管材擠出成型機頭設計
7.2.1管材擠出成型機頭典型結構
7.2.2管材擠出機頭主要零部件設計
7.3棒材擠出成型機頭
7.3.1棒材擠出成型機頭的典型結構
7.3.2棒材擠出成型機頭主要零部件設計
7.4板材和片材的擠出成型機頭設計
7.4.1板材和片材擠出成型機頭的分類及典型結構設計
7.4.2常見板材和片材擠出成型機頭主要零部件設計
7.5其他擠出成型機頭設計
7.5.1電纜擠出成型機頭設計
7.5.2異型材擠出成型機頭設計
7.5.3造粒擠出機頭設計
7.5.4吹塑薄膜擠出機頭設計
第8章中空吹塑模具設計
8.1中空吹塑成型工藝簡介
8.1.1中空吹塑成型方法
8.1.2吹塑設備及控制因素
8.2中空吹塑製品結構設計
8.3中空吹塑模具及主要零部件設計
8.3.1擠出吹塑
8.3.2注射吹塑
第9章塑膠模具設計程式及實例
9.1塑膠模具設計程式
9.1.1設計塑膠模具應注意的問題
9.1.2模具設計程式
9.2典型塑膠模具設計實例
9.2.1典型注射模設計實例
9.2.2典型壓縮模設計實例
9.2.3管材擠出成型模具設計實例
第10章塑膠模具材料的選擇及熱處理
10.1塑膠模具常用材料
10.1.1對塑膠模具零件材料的要求
10.1.2塑膠模具常用材料
10.2塑膠模具材料的選用及熱處理要求
10.2.1塑膠模材料的選擇和熱處理
10.2.2塑膠模的表面處理
附錄A塑膠及樹脂縮寫代號（GB/T1884—1995）
附錄B常用熱塑性塑膠的主要技術指標
附錄C常見熱固性塑膠的主要技術指標
附錄D部分國產注射成型機的型號及技術參數
附錄E常用熱塑性塑膠注射成型的工藝參數
附錄F常用液壓機的主要技術參數
附錄g模塑件尺寸公差表（GB/T14486—1993）
附錄H周界尺寸≤500mim×500mm中小型標準模架參數
附錄I周界尺寸為100×L的模架規格
附錄J注射模大型模架標準的尺寸組合（GB/T12555—90）
附錄K電熱棒外形尺寸與功率
附錄L注射模塑的缺陷及其可能產生原因的分析
參考文獻
