壁厚控制

吹塑成型製品的加工調程中，型胚壁厚的控制對於提高產品品質和降低生產成本非常重要，故早期的機器，已經利用兩段式的油壓來控制模芯軸縫隙的兩個位置，也就是說只有厚或薄兩種效果。為適應對於吹塑製品越來越高的精確度和穩定性的要求，現代化的胚壁厚度控制系統，已配備和利用了伺服油壓系統及電腦形成多段式控制，從而大幅度提高了產品的品質。
製品在吹氣成型過程中準確地加以控制，可以使成品的胚壁厚度達到一致，通過耐衝擊力的實驗發現，壁厚一致的產品不僅使用材料量較少，而且其耐衝擊力強度也較高，所以，在吹塑成型機中加入壁厚控制系統，便可獲得更高的生產力。降低材料成本，增加產量，縮短成品冷卻時間，亦即提高整體生產利潤。
型胚在擠出過程中如果沒有控制，冷卻後的呸壁會出現厚薄不均的情況，在耐衝擊力實驗時這些較薄的位置較容易破裂。原因是冷卻過程中厚薄不同的胚壁產生應力不同的結果所致，因而降低了產品的質素。如果摸芯軸縫隙可以隨著不同型胚位置來變化，使之生產出壁厚較均勻的產品，那應由於胚壁厚薄不同易破裂的問題也就解決了。
現時歐美大部分機器製造商都採用更優秀的新一代控制機制，名為比例伺服閥。這種比例式伺服的優點包括：可使用任何品牌的控制器，只需配備簡單指令電壓（o土10v）即可控制；抗污染力強，同時系統具備自動清洗功能；出現故障，維修工作較簡單；整體精確度高；不需外接先導控制油，降低系統成本增加可靠性；鋼套和閥芯配合精密，經久耐用；可配合使用多種不同行程感應電子尺及不同尺寸的伺服油缸。