火焰處理
用強氧化焰使塑膠表面氧化的過程。註：主要用於提高聚烯烴塑膠的印刷特性和膠接特性等。
為了便於發泡複合工藝，塑膠表面的張力值要達到生產要求，一般要求表面的張力值達到41達因左右。而聚丙烯材料本身的表面張力值僅為31達因，遠遠無法達到生產要求，而通過火焰處理技術，可以改變其表面張力，使其表面緻密度超過48達因左右。通過火焰處理改變其表面張力還可以提高工件後續油漆噴塗的質量。
塑膠行業火焰處理
火焰處理可用來調整塑膠的表面性質，在高溫下使塑膠表面的大分子發生氧化反應產生極性基團，另外還對表面分子聚集的結構形態產生影響，使水基覆蓋膜附著在塑膠表面上。火焰處理的作用是在塑膠表面產生親水組分，如果能選擇性地產生親水表面，那么這個工藝在泡沫浮選分離塑膠中是非常有用的。火焰處理玻璃燒口工藝
火焰處理燒口工藝：利用燃氣（天然氣或液化氣）與助燃氣體（空氣或氧氣）藉助一定形狀的燃燒器（如CRB Burner ）預混燃燒產生的高溫火焰衝擊玻璃器皿、利用玻璃導熱性弱的特點，局部軟化連線埠部位，在玻璃表面張力的作用下，消除不平整的瑕疵，使玻璃器皿連線埠部位變得美觀整潔。火焰處理燒口工藝是玻璃器皿熱處理套用常用的一種工藝，廣泛套用於玻璃杯，玻璃瓶，日常生活玻璃器皿及玻璃管等產品上。燒口工藝要求火焰形狀，溫度，均勻性等參數都有很高的要求，對噴燈的要求也有較高的要求火焰處理除銹工藝
工業上就出現了一種新穎的處理方法，火焰處理法是利用氣焊槍對少量手工難以清除的較深的鏽蝕斑，進行燒紅，讓高溫使鐵鏽的氧化物改變化學成份而達到除銹目的。使用此法，須注意不要讓金屬表面燒穿，以及防止大面積表面產生受熱變形，通過用火焰處理能完全徹底達到除銹的目的，效果非常有效。此方法適用於不鏽鋼生鏽處理。火焰處理拋光工藝
火焰拋光利用燃氣與氧氣的燃燒產生氫氧高溫火焰，常用燃氣有氫氣、天然氣、管道煤氣、液化石油氣等，燃氣與氧氣混合接觸後在一定條件下才能燃燒反應，按照氣體的不同混合方式可分為PFMP預先混和燃燒、RPL表面混合燃燒。特定的噴燈
火焰處理是用特定的噴燈，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣，形成溫度高達1100~1800℃的氧化火焰，來達到瞬間改變薄膜表面性能的目的，在實際處理過程中，火焰的溫度、火焰與薄膜之間的距離和處理時間是影響處理效果的重要因素。常見的處理方法
火焰處理常見的處理方法是使用機器人，並在機械手的前臂上安裝上火焰噴射頭。通過機械手，按照特定軌跡，在塑膠件表面上進行移動，通過機械手不同軸的轉換，使火焰處理頭在塑膠表面上20厘米處進行覆蓋，因為這個距離可以使火焰的外延接觸塑膠表面，使其瞬間達到1000攝氏度的高溫，否則由於接觸不良發生欠燒。機械手的移動必須保證覆蓋所有發泡表面，而且不能有重複的現象。因為反覆燒灼會破壞塑膠表面生成的親水組分，發生過燒的情況。處理完成的產品可以放置一周時間。而且火焰材料取材方便，我們平時使用的煤氣就能勝任這個工作。在加工過程中，使空氣和煤氣的混合比例適當，火焰溫度高達1000攝氏度以上，處理的效果就比較明顯。 在國外已經有成熟的配套方案，例如速焰燒嘴進行氣體混合後噴出火焰，結合ABB機器人手臂運動進行汽車保險槓噴塗漆，玻璃高精密度拋光工藝。
火焰處理工藝
通過火焰處理工藝，更加輕量化的材料PP得以在汽車製造業內運用。例如馬自達3的儀錶板蓋板、鈴木Liana的儀錶板、尼桑天籟等汽車配件上已經採用這種工藝。
