利用從噴嘴中高速噴出的液體或固體微粒的衝擊力破碎和去除工件材料的特種加工。噴射加工一般分為液體噴射加工和磨料噴射加工，前者發展較快，套用較廣。
噴射加工
液體噴射加工 20世紀50年代末開始套用，它是利用壓力為200～400兆帕（最高可達1500兆帕）的高壓水，從孔徑為 0.05～0.4毫米的藍寶石或金剛石噴嘴孔中以每秒數百米至一千米以上的高速噴出，形成一股高能量密度的射流衝擊工件,使材料破碎而去除。主要用於切割各種非金屬材料如塑膠、橡膠、石棉、石墨、木材、膠合板、石膏、水泥、皮革和紙板等。切割厚度為幾毫米至幾十毫米，取決於使用的噴射壓力和材料的性質。液體噴射切割的主要特點是：①切縫小,一般為0.08～0.4毫米；②切割速度高，如切割厚度為 6.4毫米膠合板的切割速度達1.7米／秒；③切屑被液體帶走,不致粉塵飛揚，因而能避免環境污染。液體噴射還可用於穿孔、切割薄金屬材料、金屬零件去毛刺和表面清理等。
磨料噴射加工 50年代初開始在美國套用。一定壓力 （2～13兆帕）的氣體（空氣、氮或二氧化碳）和磨料粉末（直徑10～50微米）混合後從直徑為0.1～1.2毫米的噴嘴小孔中高速噴出，利用磨料的衝擊破壞作用去除工件上的材料。一般使用剛玉或碳化矽磨料，有時還使用玻璃小珠（用於表面拋光）和碳酸氫鈉（用於表面清理）。噴嘴孔材料採用硬質合金或藍寶石。噴嘴一般做成筆桿手柄式，以便於手工操作，也可將噴嘴安裝在夾具上，採用樣板導向、縮放儀導向或其他控制裝置進行自動化大批生產。磨料噴射加工主要用於：①切割玻璃、石英、鍺、矽、鎵、雲母、鎢和鈦合金等材料的薄片，或開窄槽、打小孔；②使玻璃表面毛化；③從零件表面去除髒物、雜質、氧化層、絕緣層或其他塗層和鍍層，以及去除毛刺等；④對積體電路的電阻、電容進行微調。
噴射器
噴射器有幾種不同分類，下面簡單介紹一下幾種：
火焰噴射器：現代意義上的火焰噴射器，其發明者被公認為德國人理察．費德勒，他於一九○一年造出了一個火焰噴射器樣品供德軍評估。費德勒的裝置已經基本上具備了現代火焰噴射器的一切特徵，該裝置為人力攜帶，配有一個周長為１．２米的筒形容器，容器內部水平分為兩部分，下半部為壓縮空氣瓶，上半部為燃燒劑瓶。當射手壓下燃料筒上的節流閥手柄時，壓縮空氣將液體燃燒劑經一個橡皮管從鋼質的發射管口噴出，發射管口有一個簡單的點火裝置，液體燃燒劑被點燃後，形成一束蘑菇狀的火球噴向目標。這個裝備的射程是十八米，能夠持續噴射兩分鐘，但點火信管是一次性使用的，每次發射都必須換用新的。費德勒的裝置直到十年後，也就是一九一一年才被德國軍方採納，德軍組建了一個有十二個連的特別團，裝備了現代歷史上第一種火焰噴射器。不過又過了四年，火焰噴射器才在戰場上顯示了它駭人的威力
水力噴射器：水力噴射器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機械裝置。它是利用一定壓力的水流通對稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點上。由於噴射水流速度很高，於是周圍形成負壓使器室內產生真空，另外由於二次蒸汽與噴射水流直接接觸，進行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽與不凝結的氣體亦由於與高速噴射的水流互相摩擦，混合與擠壓，通過擴壓管被排除，使器室內形成更高的真空。水力噴射器套用極為廣泛，主要用於真空與蒸發系統，進行真空抽水、真空蒸發、真空過濾、真空結晶、乾燥、脫臭等工藝，是製糖、製藥、化工、食品、製鹽、味素、牛奶、發酵以及一些輕工、國防部門廣泛需求的設備。但目前生產水力噴射器的製造廠較小，品種亦不齊全，為此，經過近年來不斷改進設計，採用多噴阻與汽環（導向盤）等結構，以及用多級泵進水，低位安裝，只需安裝高度4.5米，完善與提高了其工作
性能，具有一定的先進性，是真空冷凝設備的一種革新。
上升噴射器：（MS基礎術語）自是控制用噴射器，在MS以及宇宙艦船當中常見的裝置。和常見的將人造衛星發射上軌道不同，高達世界裡的噴射器通常作為MS或艦船在改變姿勢或平衡機身時作為輔助裝置使用。
