可鍛性

可鍛性概念

金屬的可鍛性是衡量材料在經受壓力加工時獲得優質製品難易程度的工藝性能金屬的可鍛性好，表明該金屬適合於採用壓力加工成型；可鍛性差，表明該金屬不適宜選用壓力加工方法成型。

可鍛性常用金屬的塑形和變形抗力來綜合衡量塑性越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性好，反之則差金屬的塑性用金屬的斷面收縮率中、伸長率等來表示變形抗力是指在壓力加工過程中變形金屬作用於施壓工具表面單位面積上的壓力變形抗力越小，則變形中所消耗的能量也越小，金屬的可鍛性主要取決於金屬的本質和加工條件金屬的本質 。

金屬具有熱塑性，在加熱狀態（各種金屬要求溫度不同），可以進行壓力加工，稱為具有可鍛性。

可鍛性：指金屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產生裂紋的性能。它包括在熱態 或冷態下能夠進行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學成分有關。

金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的性能，也叫工藝塑性。可鍛性指標通常用金屬材料在一定塑性變形方式下表面開始出現裂紋時的變形量來表示，這個變形量稱為臨界變形量。各種鍛壓加工的變形方式不同，表示可鍛性的指標也不同。鐓粗以壓縮率表示，延伸以延伸率或截面縮小率表示，扭轉以扭角表示。

影響因子

可鍛性同許多因素有關，一方面受化學成分、相組成、晶粒大小等內在因素影響；另一方面又受溫度、變形方式和速度、材料表面狀況和周圍環境介質等外部因素影響。在一般情況下，合金元素增加，則變形抗力增高,塑性降低,加工溫度範圍變窄，因而可鍛性降低。材料內部組織均勻，雜質少，第二相不偏聚在晶界，可鍛性較高。加工溫度和變形速度合適，變形分布均勻，變形為壓應力狀態，材料表面光潔，可鍛性也較高。一般合金鋼和高合金鋼的可鍛性比碳鋼差；而純金屬和鋁等有色金屬的可鍛性比較好 。

化學成分的影響

不同化學成分的金屬其可鍛性不同一般情況下，純金屬的可鍛性比合金好;碳鋼的碳的質量分數越低，可鍛性越好;鋼中含有較多碳化物形成元素（鉻、鎢、鉑、釩等）時，則其可鍛性顯著下降。

金屬組織的影響

金屬的組織構造不同，其可鍛性也有很大差別合金呈單相固溶體組織（如奧氏體）時，其可鍛性好;而金屬具有金屬化合物組織（如滲碳體）時，其可鍛性差鑄態柱狀組織和粗晶粒不如經過壓力加工後的均勻而細小的組織可鍛性好 。

加工條件

加工條件包括變形溫度、變形速度和變形方式。

變形溫度

提高金屬變形時的溫度，是改善金屬可鍛性的有效措施金屬在加熱過程中，隨著加熱溫度的升高，金屬原子的活動能力增強，原子間的吸引力減弱，容易產生滑移，因而塑性提高，變形抗力降低，可鍛性明顯改善，故鍛造一般都在高溫下進行。

金屬的加熱在整個生產過程中是一個重要的環節，它直接影響著生產率、產品質量及金屬的有效利用等方面。

對金屬加熱的要求是:在坯料均勻熱透的條件下，能以較短的時間獲得加工所需的溫度，同時保持金屬的完整性，並使金屬及燃料的消耗最少其中重要內容之一是確定金屬的鍛造溫度範圍，即合理的始鍛溫度和終鍛溫度。始鍛溫度即開始鍛造溫度，原則上要高，但要有一個限度，如超過此限度，則將會使鋼產生氧化、脫碳、過熱和過燒等加熱缺陷所謂過燒是指金屬加熱溫度過高，氧氣滲入金屬內部，使晶界氧化，形成脆性晶界，鍛造時易破碎，使鍛件報廢碳鋼的始鍛溫度應比固相線低200℃左右。

終鍛溫度即停止鍛造溫度，原則上要低，但不能過低，否則金屬將產生加工硬化，使其塑性顯著降低，而強度明顯上升，鍛造時費力，對高碳鋼和高碳合金工具鋼而言甚至打裂。

變形速度

變形速度級單位時間內的變形程度變形速度對金屬可鍛性的影響，它對可鍛性的影響是矛盾的一方面隨著變形速度的提高，回復和再結晶來不及進行，不能及時克服加工硬化現象，使金屬的塑性下降，變形抗力增加，可鍛性變壞另一方面，金屬在變形過程中，消耗於塑性變形的能量有一部分轉化為熱能，相當於給金屬加熱，使金屬的塑性提高、變形抗力下降，可鍛性變好變形速度越大，熱效應越明顯。

變形方式

變形方式不同，變形金屬內應力狀態不同例如擠壓變形時為三向受壓狀態；而拉拔時則為兩向受壓、一向受拉的狀態；墩粗時坯料中心部分的應力狀態是三向壓應力，周邊部分上下和徑向是壓應力，切向是拉應力。

實踐證明，三個方向的應力中，壓應力的數目越多，則金屬的塑性越好；拉應力的數目越多，則金屬的塑性越差同號應力狀態下引起的變形抗力大於異號應力狀態下的變形抗力拉應力使金屬原子間距增大，尤其當金屬的內部存在氣孔、微裂紋等缺陷時，在拉應力作用下，缺陷處易產生應力集中，使裂紋擴展，甚至達到破壞報廢的程度壓應力使金屬內部原子間距減小，不易使缺陷擴展，故金屬的塑性提高但壓應力使金屬內部摩擦阻力增大，變形抗力亦隨之增大。綜上所述，金屬的可鍛性既取決於金屬的本質，又取決於變形條件在壓力加工過程中。要力求創造最有利的變形條充分發揮金屬的塑性，降低變形抗力，使能耗最少，變形進行得充達到加工的最佳效果。