適用範圍
剁斧石本工藝標準適用於工業與民用建築剁斧石施工。
施工準備
1 材料及主要機具：
1.1 水泥：325號普通矽酸鹽水泥（或325號白水泥）。應有出廠證明或複試單，當出廠超過三個月按試驗結果使用。
1.2 砂子：粗砂或中砂，使用前要過篩。砂的含泥量不超過5%。不得含有草根等雜物。對含泥量應定期試驗。
1.3 石渣：不八厘（粒徑在4mm以下），應堅硬、耐光。
1.4 107膠和礦物顏料，顏料應耐鹼、耐光等。
1.5 主要機具：磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大桶、小水桶、噴壺、灰槽、水勺、灰勺、平鍬、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、單刃斧或多刃斧、細砂輪片（修理和磨斧用）、鋼絲刷、鐵制水平尺、鋼捲尺、方尺、靠尺、米厘條、笤帚、大槓、中槓、小槓、小白線、粉線包、線墜、鋼筋卡子、錘子、鏨子、釘子、膠鞋、工具袋等。
作業條件
2.1 做剁斧石前首先要辦好結構驗收手續，少數工種（水電、通風、設備安裝等）應做在前面，水電源齊備。
2.2 做台階、門窗套時，要把門窗框立好並固定牢固，把框的邊縫塞實。特別是鋁合金門窗框，宜貼上保護膜，並按設計要求的材料嵌塞好邊縫，預防污染和鏽蝕。
2.3 按照設計圖紙的要求，彈好水平標高線和柱面中心線，並提前支搭好腳手架（應搭雙排架，其橫豎桿及支桿等應離開牆面和門視窗角150～200mm。架子的步高要符合施工要求）。
2.4 牆面基層清理乾淨，堵好腳手眼，窗台、窗套等事先砌好。
2.5 石渣用前要過篩，除去粉末、雜質，清洗乾淨備用。
3 操作工藝
工藝流程
1.基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→ 抹面層石渣→澆水養護→彈線→剁石
2 基層處理：首先將凸出牆面的混凝土或磚剔平，對大鋼模施工的混凝土牆面應鑿毛，並用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可採取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃乾淨，用10%的火鹼水將板面的油污刷掉，隨即用淨水將鹼液沖淨、晾乾。然後用1：1水泥細砂漿內摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚半砂漿甩到牆上，其甩點要均勻，終凝後澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，並有較高的強度（用手掰不動）為止。
3 吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：根據設計圖紙的要求，把設計需要做剁斧石的牆面、柱面中心線和四周大角及門視窗角，用線墜吊垂直線，貼灰餅找直。橫線則以樓層為水平基線或+50cm標高線交圈控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋、套方、找規矩、貼灰餅，以便控制底層灰，做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗台、雨篷及台階等飾面的流水坡度。
4 抹底層砂漿：結構面提前澆水濕潤，先刷一道摻用水量10%的107膠的水泥素漿，緊跟著按事先沖好的筋分層分遍抹1：3水泥砂漿，第一遍厚度宜為5mm，抹後用笤帚掃毛；待第一遍六至七成乾時，即可抹第二遍，厚度約6～8mm，並與筋抹平，用抹子壓實，刮槓找平、搓毛，牆面陰陽角要垂直方正。終凝後澆水養護。台階底層要根據踏步的寬和高墊好靠尺抹水泥砂漿，抹平壓實，每步的寬和高要符合圖紙的要求。台階面向外坡1%。
5 抹面層石渣：根據設計圖紙的要求在底子灰上彈好分格線，當設計無要求時，也要適當分格。首先將牆、柱、台階等底子灰澆水濕潤，然後用素水泥膏把分格米厘條貼好。待分格條有一定強度後，便可抹面層石渣，先抹一層素水泥漿隨即抹面層，面層用1：1.25（體積比）水泥石渣漿，厚度為10mm左右。然後用鐵抹子橫豎反覆壓幾遍直至趕平壓實，邊角無空隙。隨即用軟毛刷蘸水把表面水泥漿刷掉，使露出的石渣均勻一致。面層抹完後約隔24h澆水養護。
6 剁石：抹好後，常溫（15～30℃）約隔2～3d可開始試剁，在氣溫較低時（5～15℃）抹好後約隔4～5d可開始試剁，如經試剁石子不膠落便可正式剁。為了保證楞角完整無缺，使剁斧石有真石感，可在牆膽、柱子等邊楞處，宜橫剁出邊條或留出15～20mm的邊條不剁。為保證剁紋垂直和平行，可在分格內劃垂直控制線，或在台階上劃平行垂直線，控制剁紋，保持與邊線平行。剁石時用力要一致，垂直於大面，順著一個方向剁，以保持剁紋均勻。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比較適宜，使剁成的假石成品美觀大方。
7 冬期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不能施工。
7.1 冬期施工，砂漿的使用溫度不得低於5℃，砂漿硬化前，應採取防凍措施。
7.2 用凍結法砌築的牆，應待其解凍後再抹灰。
7.3 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低於5℃時，室外抹灰所用的砂漿可摻入能降低結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1剁斧石所用材料的品種、質量、顏色、圖案，必須符合設計要求和現行標準的規定。
4.1.2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面：剁紋均勻順直、深淺一致，顏色一致，無漏剁處。陽角處橫剁或留出不剁的邊應寬窄一致，楞角無損壞。
4.2.2 分格縫：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
4.2.3 滴水線（槽）：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小於10mm，整齊一致。
4.3 剁斧石允許偏差項目，剁斧石的允許偏差 允許偏差（mm）
檢驗方法1 立面垂直 4 用2m托線板檢查2 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查3 陰、陽角垂直 3 用2m托線板檢查4 陰、陽角方正 3 用20cm方尺和楔形塞尺檢查5 牆裙、勒腳上口平直 3 拉5m小線和尺量檢查6 分格條平直 3 拉5m小線和尺量檢查
成品保護
5.1 要及時擦淨殘留在門窗框上的砂漿。特別是鋁合金門窗框，宜貼上保護膜，預防污染與鏽蝕。5.2 認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水電、通風、設備安裝等）應做在前面，防止損壞面層和成品。
5.3 各抹灰層在凝結前應防止快乾、爆曬、水沖、撞擊和振動。
5.4 拆除架子時注意不要碰壞牆面和稜角。
5.5 防止水泥漿及油質液體污染假石，以保持剁斧石清潔和顏色一致。
5.6 凡有楞角部位套用木板保護。
應注意的質量問題
6.1 空鼓裂縫：
6.1.1 因冬期施工氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍後，容易產生面層與度層或基層粘結不好而空鼓，嚴重時有粉化現象。因此在進行室外剁斧石時應保持正溫，不宜冬期施工。6.1.2 一層地面與台階基層回填土應分步分層夯打密實，否則容易造成混凝土墊層與基層空鼓和沉陷裂縫。台階混凝土墊層厚度不應小於8cm。
6.1.3 基層材料下同時應加鋼板網。不同做法的基礎地面與台階，應留置沉降縫或分格條；預防產生不均勻的沉降與裂縫。
6.1.4 基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層和基層就容易產生空鼓裂縫。
6.1.6 基層清理不淨又沒作認真的處理，往往是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此，必須嚴格按工藝標準操作，重視基層處理和養護工作。
6.1.6 基層清理不淨又沒作認真的處理，往往是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此，必須嚴格按工藝標準操作，重視基層處理和養護工作。
6.2 剁紋不勻：主要是沒掌握好開剁時間，剁紋不規矩，操作時用力不一致和斧刃不快等造成。應加強技術培訓、輔導和抓樣板，以樣板指導操作和施工。
6.3 剁石面有坑：大面積剁前未試剁，面層強度低所致。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄
7.1 水泥出廠證明和試驗報告；石渣產品合格證。
7.2 砂子材質證明。
7.3 膠粘劑和礦物顏料的出廠合格證。
7.4 質量檢驗評定記錄。
