分析用控制圖

一道工序開始套用控制圖時，幾乎總不會恰巧處於穩態，即總存在異因。如果就以這種非穩態狀態下的參數來建立SPC控制圖，控制圖界限之間的間隔一定較寬，以這樣的控制圖來控制未來，將會導致錯誤的結論。因此，一開始，總需要將非穩態的過程調整到穩態，這就是分析用控制圖的階段。

作用

分析用控制圖，主要作以下2點用途：

•所分析的過程是否為處於統計控制狀態；

•該過程的過程能力指數是否滿足要求。

這種把能力指數滿足要求稱作技術穩態。分析用控制圖的調整過程即質量不斷改進的過程。

區別

從數理統計的角度來看，分析用控制圖階級就是過程參數未知階段，而控制用控制圖階段則是過程參數已知階段。在由分析用控制圖向控制用控圖轉化前，需要對過程判讀，這時就需要用到：判穩準則和判異原則。

SPC控制圖判異準則:

SPC控制圖判異準則

判異準則一，SPC控制圖上一點在A區外。　

判異準則二，SPC控制圖上連續9點在C區或其外排成一串。

判異準則三，SPC控制圖上連續6點遞增或遞減。

判異準則四，SPC控制圖上連續14點上下交替。

判異準則五，SPC控制圖上連續3點中有2點落在中心線同一側的B區以外。

判異準則六，SPC控制圖上連續5點中有4點落在中心線同一側C區以外。

判異準則七，SPC控制圖上連續15點在C區中心線上下。

判異準則八，SPC控制圖上8點在中心線兩側，但無1點在C區。